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基础篇2

课题1　认识数控机床2

1.1　实训目的2

1.2　相关知识2

1.2.1　数控机床的产生与发展趋势2

1.2.2　数控机床的概念及组成4

1.2.3　数控机床的种类与应用6

1.2.4　数控机床加工的特点及应用11

1.2.5　先进制造技术13

1.2.6　本课程的学习方法18

1.3　实训内容18

1.4　实训自测题18

课题2　数控机床的工作原理20

2.1 实训目的20

2.2　相关知识20

2.2.1　计算机数控系统的工作流程20

2.2.2　刀具补偿原理23

2.2.3　插补原理26

2.3　实训内容32

2.4　实训自测题33

课题3　数控机床的坐标系及编程规则35

3.1　实训目的35

3.2　相关知识35

3.2.1　数控机床坐标系的确定36

3.2.2　数控机床的2种坐标系39

3.2.3　数控编程的步骤及种类40

3.2.4　常用编程代码41

3.2.5　数控加工程序的结构47

3.3　实训内容49

3.4　实训自测题49

数控铣床（加工中心）编程篇52

课题4　数控镗铣削加工工艺分析52

4.1 实训目的52

4.2　相关知识52

4.2.1　零件数控镗铣削加工方案的拟定52

4.2.2　刀具的类型及选用58

4.2.3　切削用量的确定61

4.2.4　工件的安装与夹具的选择63

4.2.5　支撑套零件的加工工艺分析63

4.3　实训内容67

4.4　实训自测题67

课题5　直槽的编程与加工69

5.1 实训目的69

5.2　相关知识69

5.2.1　设置工件坐标系70

5.2.2　绝对值G90与增量值G9171

5.2.3　快速点位运动G0071

5.2.4　直线插补G0172

5.2.5　刀具长度补偿G43、G44、G4972

5.3　拓展知识74

5.3.1 SINUMERIK 802D系统的基本编程指令74

5.3.2　应用75

5.4　实训内容76

5.5　实训自测题77

课题6　圆弧槽的编程与加工79

6.1 实训目的79

6.2　相关知识79

6.2.1　插补平面选择G17、G18、G1980

6.2.2　圆弧插补G02、G0380

6.2.3　螺旋线插补G02、G0381

6.3　拓展知识82

6.3.1 SINUMERIK 802D系统的插补平面选择、圆弧插补、螺旋线插补指令82

6.3.2　应用83

6.4　实训内容83

6.5　实训自测题84

课题7 内、外轮廓的编程与加工86

7.1　实训目的86

7.2　相关知识86

7.2.1　刀具半径补偿功能的作用87

7.2.2　刀具半径补偿（G41、G42、G40）87

7.3　拓展知识89

7.3.1 SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令89

7.3.2　应用90

7.4　实训内容90

7.5　实训自测题91

课题8　孔系的编程与加工94

8.1　实训目的94

8.2　相关知识94

8.2.1　孔加工循环的动作95

8.2.2　孔加工循环指令95

8.3　拓展知识99

8.3.1 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令99

8.3.2　应用103

8.4　实训内容103

8.5　实训自测题104

课题9　加工中心的编程技巧106

9.1　实训目的106

9.2　相关知识106

9.2.1　子程序M98、M99107

9.2.2　典型零件的数控铣削加工108

9.3　拓展知识112

9.3.1　SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令112

9.3.2　应用113

9.4　实训内容113

9.5　实训自测题114

数控车床编程篇118

课题10　数控车削加工工艺分析118

10.1　实训目的118

10.2　相关知识118

10.2.1　零件数控车削加工方案的拟定118

10.2.2　车刀的类型及选用121

10.2.3　切削用量的选择124

10.2.4　装夹方法的确定127

10.2.5　数控车床的编程特点128

10.2.6　典型车削零件的工艺分析128

10.3　实训内容131

10.4　实训自测题131

课题11 简单轴类零件的编程与加工133

11.1　实训目的133

11.2　相关知识133

11.2.1　主轴转速功能设定G50、G96、G97134

11.2.2　进给功能设定G98、G99135

11.2.3　刀具功能T指令135

11.2.4　快速点位运动G00135

11.2.5　直线插补G01136

11.2.6　暂停指令G04136

11.3　拓展知识137

11.3.1 SINUMERIK 802S系统的常用编程指令137

11.3.2　应用138

11.4　实训内容139

11.5　实训自测题140

课题12　成型面零件的编程与加工141

12.1　实训目的141

12.2　相关知识141

12.2.1　圆弧插补G02、G03142

12.2.2　刀具半径补偿G41、G42、G40143

12.3　拓展知识145

12.3.1 SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令145

12.3.2　应用146

12.4　实训内容147

12.5　实训自测题147

课题13　螺纹的编程与加工150

13.1　实训目的150

13.2　相关知识150

13.2.1　车螺纹G32151

13.2.2　螺纹切削单一循环G92153

13.2.3　车螺纹复合循环G76153

13.3　拓展知识156

13.3.1 SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令156

13.3.2　应用157

13.4　实训内容158

13.5　实训自测题158

课题14　数控车床的编程技巧160

14.1　实训目的160

14.2　相关知识160

14.2.1　单一固定循环161

14.2.2　复合固定循环指令163

14.2.3　典型零件的数控车削加工165

14.3　拓展知识168

14.3.1　SINUMERIK 802S系统的循环编程指令168

14.3.2　应用172

14.4　实训内容172

14.5　实训自测题173

数控仿真软件操作篇178

课题15　宇航数控铣仿真软件的操作178

15.1　实训目的178

15.2　相关知识178

15.2.1　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出178

15.2.2　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口179

15.2.3　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作185

15.2.4　宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例187

15.3　拓展知识192

15.3.1　宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出192

15.3.2　宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口193

15.3.3　宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作194

15.4　实训内容199

15.5　实训自测题199

课题16　宇航数控车仿真软件的操作201

16.1　实训目的201

16.2　相关知识201

16.2.1　宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出201

16.2.2　宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口202

16.2.3　宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作204

16.2.4　宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例207

16.3　拓展知识211

16.3.1　宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出211

16.3.2　宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口212

16.3.3　宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作213

16.4　实训内容214

16.5　实训自测题215

课题17　宇龙数控铣仿真软件的操作217

17.1　实训目的217

17.2　相关知识217

17.2.1　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出217

17.2.2　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口219

17.2.3　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作222

17.2.4　宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例227

17.3　拓展知识233

17.3.1　宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出233

17.3.2　宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口234

17.3.3　宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作236

17.4　实训内容238

17.5　实训自测题239

课题18　宇龙数控车仿真软件的操作241

18.1　实训目的241

18.2　相关知识241

18.2.1　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出241

18.2.2　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口242

18.2.3　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作242

18.2.4　宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例244

18.3　拓展知识254

18.3.1　宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出254

18.3.2　宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口255

18.3.3　宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作256

18.4　实训内容260

18.5　实训自测题261

附表1 实训报告263

附表2　机械加工工序卡264

附表3　工装及坐标调整卡265

附表4　数控加工程序清单266

附表5　加工中心刀具调整卡267

附表6　数控车床刀具调整卡268

参考文献269