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绪论1

第1章 高分子聚合物结构特点与性能7

1.1 高分子聚合物的结构特点7

1.1.1 高分子与低分子7

1.1.2 高聚物的结构特点8

1.2 聚合物的热力学性能10

1.2.1 聚合物分子运动单元的多重性10

1.2.2 聚合物的热力学性能11

1.3 聚合物的流变学性质12

1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体13

1.3.2 假塑性液体的流变学性质及其影响因素14

1.4 聚合物成型过程中的物理化学变化16

1.4.1 聚合物在成型过程中的物理变化16

1.4.2 聚合物在成型过程中的化学变化18

思考题19

第2章 塑料的组成与工艺特性20

2.1 塑料的基本组成20

2.1.1 塑料的基本组成20

2.1.2 塑料的分类22

2.2 塑料成型的工艺特性23

2.2.1 塑料的成型收缩性23

2.2.2 塑料的流动性23

2.2.3 塑料的相容性25

2.2.4 塑料的热敏性和吸湿性25

2.2.5 塑料的比体积和压缩率25

2.3 常用塑料简介26

2.3.1 热塑性塑料26

2.3.2 热固性塑料30

思考题31

第3章 塑料成型制件的结构工艺性32

3.1 尺寸和精度32

3.2 表面粗糙度35

3.3 形状35

3.4 斜度36

3.5 壁厚37

3.6 加强肋及其他增强防变形结构39

3.7 支承面41

3.8 圆角41

3.9 孔的设计42

3.10 螺纹的设计44

3.11 齿轮设计45

3.12 嵌件和自攻螺钉孔设计47

3.13 铰链51

3.14 标记、符号、文字52

思考题52

第4章 注射成型原理及工艺特性53

4.1 注射成型原理53

4.2 注射成型工艺55

4.3 注射成型的工艺参数56

思考题64

第5章 注射模基本结构与注射机65

5.1 注射模的分类及结构组成65

5.1.1 注射模具的分类65

5.1.2 注射模具的结构组成65

5.2 注射模的典型结构67

5.2.1 单分型面注射模67

5.2.2 双分型面注射模68

5.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模71

5.2.4 斜滑块侧向分型与抽芯注射模73

5.2.5 带有活动镶件的注射模74

5.2.6 角式注射机用注射模76

5.3 注射模与注射机77

5.3.1 注射机的分类77

5.3.2 注射成型机型号规格的表示法79

5.3.3 注射机有关工艺参数的校核80

思考题87

第6章 分型面的选择与浇注系统设计88

6.1 分型面及其选择88

6.1.1 塑料制件在模具中的位置88

6.1.2 分型面的选择91

6.2 普通浇注系统设计94

6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则94

6.2.2 主流道设计97

6.2.3 分流道设计98

6.2.4 浇口的设计100

6.2.5 浇口位置选择与浇注系统的平衡107

6.2.6 冷料穴和拉料杆的设计110

6.3 热流道浇注系统111

6.3.1 绝热流道112

6.3.2 加热流道114

6.4 排气系统的设计118

思考题119

第7章 成型零部件设计120

7.1 成型零部件的结构设计120

7.1.1 凹模和凸模的结构设计120

7.1.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计124

7.2 成型零部件的工作尺寸计算126

7.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素127

7.2.2 型腔和型芯径向尺寸的计算128

7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算129

7.2.4 中心距尺寸的计算130

7.2.5 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算130

7.3 成型零部件的强度与刚度计算132

7.3.1 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题133

7.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算134

7.3.3 圆形型腔侧壁和底板厚度的计算138

思考题141

第8章 结构零部件设计143

8.1 注射模的标准模架143

8.2 支承零部件设计145

8.2.1 固定板、支承板145

8.2.2 支承件145

8.2.3 动定模座板146

8.3 合模导向机构设计147

8.3.1 导向机构的作用147

8.3.2 导柱导向机构147

8.3.3 锥面定位机构152

思考题152

第9章 推出机构设计154

9.1 推出机构的结构组成与分类154

9.1.1 推出机构的结构组成154

9.1.2 推出机构的分类154

9.1.3 推出机构的设计要求155

9.2 推出力的计算156

9.3 简单推出机构157

9.3.1 推杆推出机构157

9.3.2 推管推出机构160

9.3.3 推件板推出机构162

9.3.4 活动镶件及凹模推出机构163

9.3.5 多元推出机构164

9.3.6 推出机构的导向与复位164

9.4 二次推出机构166

9.4.1 单推板二次推出机构166

9.4.2 双推板二次推出机构170

9.5 定、动模双向顺序推出机构173

9.6 浇注系统凝料的推出机构174

9.6.1 点浇口浇注系统凝料的推出175

9.6.2 潜伏浇口浇注系统凝料的推出177

9.7 带螺纹塑件的脱模180

思考题183

第10章 侧向分型与抽芯机构184

10.1 侧向抽芯机构的分类及组成184

10.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类184

10.1.2 侧向分型与抽芯机构的组成185

10.2 抽芯力与抽芯距的确定186

10.2.1 抽芯力的确定186

10.2.2 抽芯距的确定186

10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构187

10.3.1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理187

10.3.2 斜导柱的设计188

10.3.3 侧滑块的设计194

10.3.4 导滑槽的设计194

10.3.5 楔紧块的设计196

10.3.6 侧滑块定位装置的设计197

10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式197

10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例207

10.4 弯销侧向分型与抽芯机构214

10.4.1 弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理214

10.4.2 弯销侧向分型与抽芯机构的特点214

10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构216

10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构217

10.6.1 斜滑块导滑的侧向分型与抽芯218

10.6.2 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯221

10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构223

10.7.1 传动齿条固定在定模一侧223

10.7.2 传动齿条固定在动模一侧226

10.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构226

10.9 手动侧向分型与抽芯机构228

10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构229

思考题230

第11章 温度调节系统231

11.1 模具温度及塑料成型温度231

11.1.1 模具温度及其调节的重要性231

11.1.2 模具温度与塑料成型温度的关系231

11.2 冷却回路的尺寸确定233

11.3 常见冷却系统的结构234

11.3.1 冷却水回路的布置234

11.3.2 常见冷却系统的结构237

11.4 模具的加热系统241

11.4.1 模具加热的方式241

11.4.2 模具加热装置的要求和计算242

思考题244

第12章 注射成型新技术的应用245

12.1 热固性塑料注射成型245

12.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点245

12.1.2 热固性塑料注射模设计简介247

12.2 气体辅助注射成型248

12.2.1 气体辅助注射成型的原理248

12.2.2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程249

12.2.3 气体辅助注射成型的特点251

12.2.4 气体辅助注射的周期252

12.2.5 气体辅助注射系统252

12.2.6 气体辅助注射成型应用实例252

12.3 精密注射成型与模具设计254

12.3.1 精密注射成型的工艺特点255

12.3.2 精密注射成型工艺对注射机的要求256

12.3.3 精密注射成型对注射模的设计要求257

12.4 低发泡注射成型260

12.4.1 低发泡注射成型方法260

12.4.2 低发泡注射成型的工艺参数261

12.4.3 低发泡注射成型模具设计简介262

12.5 共注射成型264

12.5.1 双色注射成型264

12.5.2 双层注射成型265

12.6 排气注射成型266

12.6.1 排气注射成型原理266

12.6.2 排气注射成型工艺267

12.7 反应注射成型269

12.7.1 反应注射成型原理及其应用269

12.7.2 反应注射成型设备270

12.7.3 反应注射成型模具270

思考题271

第13章 压缩成型工艺与压缩模设计273

13.1 压缩成型工艺273

13.1.1 压缩成型原理及其特点273

13.1.2 压缩成型工艺过程274

13.1.3 压缩成型的工艺参数275

13.2 压缩模设计277

13.2.1 压缩模的结构组成与分类277

13.2.2 压缩模与压力机的关系282

13.2.3 压缩模成型零部件设计285

13.2.4 加料室尺寸计算291

13.2.5 压缩模脱模机构设计292

13.2.6 压缩成型模具结构的应用实例298

思考题301

第14章 压注成型工艺与压注模设计302

14.1 压注成型工艺302

14.1.1 压注成型原理及其特点302

14.1.2 压注成型的工艺过程303

14.1.3 压注成型的工艺参数303

14.2 压注模设计304

14.2.1 压注模的结构组成与分类305

14.2.2 压注模与液压机的关系308

14.2.3 压注模零部件设计308

14.2.4 加料室尺寸计算311

14.2.5 压注模浇注系统与排溢系统设计312

14.2.6 压注成型模具结构的应用实例315

思考题318

第15章 挤出成型工艺与挤出模设计319

15.1 挤出成型工艺319

15.1.1 挤出成型原理及特点319

15.1.2 挤出成型工艺过程320

15.1.3 挤出成型工艺参数321

15.2 挤出模的结构组成及分类324

15.2.1 挤出模的结构组成324

15.2.2 挤出机头的分类325

15.2.3 挤出机头的设计原则325

15.2.4 机头材料的选择326

15.3 挤出模与挤出机327

15.3.1 挤出机的分类327

15.3.2 挤出机的结构组成328

15.3.3 单螺杆挤出机的主要技术参数329

15.3.4 挤出机工艺参数的校核330

15.4 管材挤出机头331

15.4.1 管材机头的分类331

15.4.2 管材机头的结构设计333

15.4.3 定径套的设计335

15.4.4 挤管机头结构的应用实例337

15.5 异型材挤出机头339

15.5.1 异型材的结构形式339

15.5.2 异型材挤出成型机头的形式340

15.5.3 异型材结构设计341

15.5.4 异型材挤出模具结构设计342

15.6 电线电缆挤出机头343

15.6.1 挤压式包覆机头343

15.6.2 套管式包覆机头344

15.7 片材挤出机头345

15.7.1 鱼尾式机头345

15.7.2 支管式机头345

15.7.3 螺杆式机头348

思考题348

第16章 气动成型工艺与模具设计349

16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计349

16.1.1 中空吹塑成型的分类及成型工艺过程349

16.1.2 中空吹塑制件结构工艺性352

16.1.3 吹塑成型的工艺参数355

16.1.4 中空吹塑设备356

16.1.5 挤出吹塑模具设计360

16.2 抽真空成型工艺与模具设计364

16.2.1 抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程364

16.2.2 抽真空成型塑件设计367

16.2.3 抽真空成型模具设计368

16.3 压缩空气成型工艺与模具设计369

16.3.1 压缩空气成型工艺过程369

16.3.2 压缩空气成型模具设计370

思考题374

第17章 发泡成型工艺与模具设计375

17.1 发泡成型工艺375

17.1.1 泡沫塑料的成型原理376

17.1.2 可发性聚苯乙烯的制备377

17.1.3 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺379

17.2 发泡成型模具设计379

17.2.1 聚苯乙烯泡沫塑料成型模具379

17.2.2 模具设计应注意的问题381

思考题382

附录383

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—1980）383

附录B 常用塑料的收缩率386

参考文献387