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第1章 绪论1

1.1 研究背景与意义1

1.2 研究现状3

1.2.1 多影响因素下沥青混合料的疲劳性能3

1.2.2 疲劳寿命定义标准的研究7

1.2.3 疲劳演变规律与损伤规律及表达13

1.2.4 不同沥青混合料的疲劳性能对比15

1.2.5 沥青混合料设计中对疲劳性能的考虑16

1.2.6 自愈合性能的研究17

1.3 学术构想与思路、主要研究内容24

1.3.1 学术构想与思路24

1.3.2 主要研究内容26

1.3.3 技术路线27

第2章 试验方法与判断标准30

2.1 疲劳试验方法的对比分析30

2.2 疲劳试验方案选取32

2.2.1 MTS试验机32

2.2.2 BFA试验机35

2.2.3 方案对比试验结果分析40

2.3 疲劳试验判断标准分析48

2.3.1 疲劳试验结果分析48

2.3.2 判断标准48

2.4 高温性能试验54

2.5 本章小结55

第3章 疲劳性能的影响因素研究57

3.1 原材料选取57

3.1.1 沥青57

3.1.2 石料和级配58

3.2 DSR试验指标验证基质沥青的性能稳定性59

3.2.1 疲劳因子复现率误差分析62

3.2.2 车辙因子复现率误差分析65

3.2.3 BBR试验68

3.2.4 马歇尔目标空隙率试验70

3.2.5 比选试验结果72

3.3 影响因素分类73

3.3.1 针入度73

3.3.2 软化点73

3.3.3 疲劳因子74

3.3.4 黏度75

3.3.5 黏结强度75

3.3.6 沥青膜厚度76

3.3.7 空隙率77

3.3.8 沥青用量77

3.3.9 初始劲度模量77

3.4 疲劳试验77

3.5 相关性分析79

3.6 本章小结82

第4章 基质沥青混合料的疲劳性能分析83

4.1 AC13沥青混合料83

4.1.1 试验方案83

4.1.2 级配与沥青用量范围84

4.1.3 AC13试验结果84

4.1.4 单一因素的影响87

4.1.5 疲劳方程的回归89

4.1.6 高温车辙试验89

4.2 AC20沥青混合料91

4.2.1 设计概述91

4.2.2 级配与沥青用量范围91

4.2.3 AC20疲劳试验结果92

4.2.4 单一因素的影响95

4.2.5 疲劳方程的回归96

4.2.6 高温车辙试验的验证97

4.3 AC25沥青混合料98

4.3.1 设计概述98

4.3.2 级配与沥青用量范围99

4.3.3 AC25疲劳试验结果99

4.3.4 单一因素的影响102

4.3.5 疲劳方程的回归103

4.4 疲劳方程的对比104

4.5 本章小结105

第5章 SBS改性沥青混合料的疲劳性能分析106

5.1 SBS沥青面层混合料设计106

5.1.1 设计概述106

5.1.2 混合料设计与成型107

5.1.3 SBS-AC13混合料试验结果108

5.1.4 单一因素的影响111

5.1.5 回归分析113

5.1.6 高温车辙试验的验证114

5.2 SBS改性沥青混合料的高疲劳性能设计与应用研究116

5.2.1 设计概述116

5.2.2 Strata混合料117

5.2.3 SBS沥青应力吸收层试验118

5.2.4 结果分析120

5.3 本章小结122

第6章 橡胶沥青混合料的疲劳性能分析123

6.1 橡胶沥青面层123

6.1.1 橡胶沥青123

6.1.2 级配的选择124

6.1.3 沥青用量与空隙率取值范围125

6.1.4 ARAC-13疲劳试验结果125

6.1.5 单一因素的影响128

6.1.6 疲劳方程的回归129

6.1.7 高温车辙试验的验证129

6.2 橡胶沥青混合料的高疲劳性能设计与应用研究131

6.2.1 混合料的初步设计132

6.2.2 试验结果133

6.2.3 相关性与设计指标分析133

6.3 应力吸收层试验段135

6.3.1 试验路设计136

6.3.2 橡胶沥青混合料设计137

6.3.3 橡胶沥青应力吸收层施工工艺140

6.3.4 试验室检测143

6.4 本章小结144

第7章 Terminal Blend胶粉改性沥青混合料的疲劳性能分析146

7.1 Terminal Blend胶粉改性沥青面层混合料设计146

7.1.1 Terminal Blend胶粉改性沥青介绍146

7.1.2 Terminal Blend胶粉改性沥青与普通橡胶沥青的区别150

7.1.3 混合料初步设计155

7.1.4 TB-AC13混合料试验结果157

7.1.5 单一因素的影响160

7.1.6 回归分析162

7.1.7 高温车辙试验163

7.2 Terminal Blend的复合改性165

7.2.1 复合过程与沥青性能检测165

7.2.2 疲劳试验结果166

7.2.3 车辙试验结果167

7.2.4 对比分析168

7.3 本章小结169

第8章 环氧沥青混合料的疲劳性能分析171

8.1 环氧沥青简介171

8.2 试验材料与前期工作172

8.3 应变控制疲劳试验173

8.4 应力控制疲劳试验174

8.4.1 试件的成型与小梁试件的力学特征174

8.4.2 疲劳试验结果177

8.5 试验结果的分析与疲劳方程推导178

8.5.1 单一因素的影响178

8.5.2 疲劳方程的回归179

8.6 行为方程的验证180

8.7 泡沫环氧沥青181

8.7.1 研发的背景181

8.7.2 材料与试验182

8.7.3 固化过程的针入度评价189

8.7.4 固化剂与添加剂配比的黏度评价192

8.8 泡沫环氧的应用193

8.8.1 配合比设计193

8.8.2 泡沫环氧沥青的疲劳性能检测194

8.8.3 关于泡沫施工建议197

8.9 本章小结197

第9章 混合料设计中的自愈合补偿问题199

9.1 自愈合现象199

9.1.1 即时自愈合199

9.1.2 后期自愈合202

9.1.3 不同时机的自愈合效果206

9.2 考虑自愈合的SBS改性沥青和橡胶沥青混合料疲劳性能207

9.2.1 试验材料与试验方法207

9.2.2 外因——环境（条件）的影响208

9.2.3 内因的影响213

9.2.4 考虑自愈合补偿下的疲劳行为方程218

9.3 本章小结219

第10章 考虑自愈合补偿的疲劳性能全面对比与混合料设计分析221

10.1 不同工况要求的混合料的疲劳性能对比与分级221

10.1.1 相同沥青用量的疲劳性能对比221

10.1.2 不同粒径的对比226

10.1.3 相同体积设计目标的疲劳性能分级230

10.1.4 最优设计下的疲劳性能分级234

10.1.5 相同高温性能的疲劳性能分级240

10.2 考虑疲劳性能的混合料设计建议方案242

10.2.1 设计概述242

10.2.2 设计水平与流程243

10.2.3 设计方法的实例评价249

10.3 满足不同工况的混合料适用方案257

10.4 本章小结258

第11章 结论与展望260

11.1 结论260

11.2 本书的创新点262

11.3 需进一步研究的问题262

参考文献264

编后记274