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第一章 钳工概述1

第一节 常用划线工具的名称、用途及使用1

第二节 基本线条的划法5

一、划平行线5

二、划垂直线6

三、划圆弧线8

四、圆周等分9

第三节 划线基准的选择10

一、以两个相互垂直的平面（或线）为基准10

二、以两条相互垂直的中心线为基准10

三、以一个平面和一条中心线为基准10

四、复杂零件划线基准的选择10

第四节 划线的找正和借料11

一、找正11

二、借料11

第五节 划线方法13

一、平面划线实例13

二、立体划线实例15

第六节 万能分度头的划线17

一、万能分度头的结构17

二、分度方法18

三、分度叉的调整方法19

四、分度划线时的注意要点19

五、万能分度头划线实例20

第二章 钳工基本操作23

第一节 錾削23

一、錾子和手锤23

二、錾削方法25

第二节 锯削27

一、手锯28

二、锯削姿势和基本方法29

三、工件夹持30

四、各种工件的锯削方法30

五、锯削时的安全注意要点32

第三节 锉削32

一、锉刀32

二、锉削方法35

三、锉削时的安全注意要点38

第四节 刮削38

一、刮削的特点及方法38

二、刮削工具、研具、显示剂39

三、平面刮削40

四、曲面刮削42

五、刮削精度的检查42

六、刮削面缺陷分析和安全注意要点44

第五节 矫正和弯曲44

一、矫正44

二、弯曲47

第六节 绕弹簧48

一、弹簧概述48

二、圆柱螺旋弹簧的结构、材料及选用原则49

三、弹簧的制造49

第七节 铆接、黏结、锡焊51

一、铆接51

二、黏结53

三、锡焊55

第三章 孔加工57

第一节 钻孔57

一、常用钻孔设备及工具57

二、标准麻花钻的构造、刃磨与修磨59

三、群钻的结构特点及刃磨62

四、钻孔切削用量的选择64

五、钻孔时的冷却与润滑65

六、钻孔方法65

七、特殊孔的加工66

八、钻孔时的安全注意要点67

第二节 扩孔、锪孔68

一、扩孔68

二、锪孔69

第三节 铰孔72

一、铰刀及铰孔操作72

二、铰削余量和切削液73

三、铰刀的修磨75

四、铰孔常见缺陷分析76

五、典型工件的铰孔77

第四章 螺纹加工79

第一节 螺纹基本知识79

一、螺纹的作用79

二、螺纹的种类及应用79

三、螺纹代号81

第二节 攻螺纹81

一、攻螺纹工具81

二、攻螺纹时底孔直径的确定83

三、攻螺纹方法83

四、丝锥的修磨86

第三节 套螺纹87

一、套螺纹工具87

二、套螺纹前圆杆直径的确定87

三、套螺纹方法88

第四节 螺纹加工废品分析及刀具损坏原因89

一、攻丝时产生废品的原因89

二、刀具损坏原因90

第五节 丝锥折断后的取出方法90

一、手工取断丝锥90

二、其他方法91

第五章 光整加工92

第一节 研磨92

一、研磨的特点和形式92

二、研具材料与研磨剂93

三、研磨工艺方法95

四、研磨实例96

第二节 珩磨98

一、珩磨应用范围98

二、珩磨的几种类型99

三、珩磨技术发展100

第三节 抛光101

一、抛光概述101

二、抛光工具及其应用101

三、抛光操作要点及应用方法103

第六章 典型机构的装配与调整105

第一节 装配基础知识105

一、装配工艺概述105

二、装配时的连接和配合108

三、装配零件的清理和清洗109

四、旋转零件和部件的平衡试验110

五、零件的密封性试验111

第二节 装配、拆卸常用工具的使用112

一、活络扳手112

二、开口扳手113

三、套筒扳手114

四、梅花扳手114

五、内六角扳手115

六、螺丝刀116

七、老虎钳117

八、卡簧钳117

九、拔销器118

第三节 典型传动机构的装配与调整119

一、螺纹连接装配119

二、键连接装配122

三、销连接装配126

四、过盈连接装配127

五、带传动机构的装配129

六、链传动机构的装配132

七、滑动轴承的装配与调整135

八、滚动轴承的装配与调整137

九、齿轮传动机构的装配与调整145

十、蜗杆传动机构的装配与调整152

十一、联轴器的装配与调整154

第七章 导轨的装配158

第一节 概述158

一、导轨的要求158

二、导轨的结构158

第二节 滑动导轨的安装161

一、平导轨的装配161

二、燕尾形导轨的装配163

第三节 滚动导轨的安装164

一、滚动导轨的特点164

二、滚动导轨的类型164

三、直线滚动导轨的校准167

四、直线滚动导轨副的安装167

五、直线滚动导轨的润滑168

第四节 静压导轨的安装169

一、静压导轨的分类169

二、静压导轨的装配169

第五节 注塑、贴塑导轨的安装171

一、注塑导轨装配171

二、贴塑导轨的装配175

第八章 液压系统的装配与调整178

第一节 齿轮泵的装配与调整178

一、齿轮泵的工作原理178

二、齿轮泵的拆装180

三、齿轮泵常见故障的调整181

第二节 叶片泵的装配与调整182

一、叶片泵的原理182

二、叶片泵的拆装183

第三节 方向控制阀的装配与调整184

一、单向阀184

二、换向阀187

第四节 压力控制阀的装配与调整193

一、溢流阀193

二、减压阀197

三、顺序阀200

四、压力继电器202

第五节 液压系统常见故障的分析及排除方法203

一、液压基本回路常见故障的分析与排除方法203

二、液压系统常见故障的分析与排除方法214

第九章 机床的拆卸、维修、检验、维护与保养222

第一节 机床拆卸、零（组）件的维修与更换222

一、拆卸前的准备222

二、拆卸时的注意事项223

三、机床的拆卸方法223

四、零件的拆卸方法226

五、典型零部件的拆卸228

六、零件修复更换原则230

七、典型零件修复规定与修复技术232

第二节 普通机床的维修236

一、铣床236

二、卧式车床244

第三节 卧式车床的精度检验255

一、卧式车床空运转试验和负荷试验255

二、精度检验256

第四节 机床的维护与保养265

一、机床设备的日常维护265

二、机床设备的定期维护266

三、机床设备的润滑、密封与治漏268

四、机床设备的故障诊断275

五、机床设备常见故障及其排除279

六、加工工件产生误差的原因与排除方法280

参考文献285