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绪论1

第一节 制鞋企业生产特征1

一、制鞋企业管理的基本概念1

二、鞋类产品生产特征2

第二节 管理机构设置3

一、管理机构和人员具备的条件3

二、生产规模与管理机构3

第三节 管理职能与任务4

一、生产技术管理的职能4

二、生产技术管理的基本任务6

三、生产技术管理的具体内容6

第四节 岗位职责及工作责任制度7

一、职务、职责7

二、工作责任制度11

第五节 制鞋企业管理的发展趋势17

一、生产管理与经营管理体制相结合18

二、管理者和劳动者相结合18

三、传统管理与现代管理相结合18

四、由国内认可向国际认可过渡18

第一章 生产计划与工艺规程管理21

第一节 生产计划管理21

一、基本概念21

二、生产计划与生产能力23

三、生产计划的编制25

四、生产计划的主要指标28

五、生产作业计划的实施与控制30

第二节 工艺规程管理34

一、裁断工段的工艺规程34

二、制帮、缝帮工段的工艺规程35

三、成型配底工艺规程43

四、成鞋整理工段工艺规程49

第二章 技术管理53

第一节 技术管理系统53

一、技术管理系统53

二、质量监督管理系统61

三、产品物流过程的质量控制系统70

四、皮鞋出口贸易质量跟单管理系统72

第二节 工艺文件的编制与管理78

一、含义78

二、工艺文件编制的主要依据与要求78

三、工艺文件的主要内容79

四、工艺文件的执行与检查81

第三节 技术档案管理82

一、技术档案的作用82

二、技术档案的种类83

三、技术档案的基本任务84

第三章 鞋类产品质量管理88

第一节 质量管理的基本知识88

一、质量及质量管理88

二、全面质量管理的观点89

三、全面质量管理的工作方法90

四、全面质量管理的工作内容92

第二节 质量检验的基本知识95

一、质量检验的作用95

二、质量检验的前期工作96

三、质量检验的方法和手段97

四、检验的管理99

第三节 鞋类产品质量控制100

一、皮鞋质量控制的主要内容101

二、质量控制的主要方法107

第四节 鞋类产品质量检验109

一、鞋类产品质量检验流程及细则109

二、皮鞋质量检验标准（摘自QB1002—2005／T）123

第四章 设备管理与配置127

第一节 制鞋设备概述127

一、制鞋设备的特点127

二、制鞋设备的类型127

三、制鞋工艺装备的特点128

四、制鞋工艺装备的类型129

第二节 设备管理130

一、设备管理的概念及其重要性130

二、设备管理的意义和任务130

三、设备管理的内容131

四、设备管理的机构和责任134

第三节 设备配置135

一、设备配置的要求135

二、胶粘皮鞋装配生产线的设备配置137

三、沿条线缝皮鞋装配生产线的设备配置140

四、胶粘运动鞋装配生产线的设备配置142

五、模压皮鞋装配生产线的设备配置144

六、制鞋装配设备的其他配置147

七、制鞋部件的设备配置148

第四节 设备的日常管理152

一、设备的登记与立卡152

二、设备的移装、借用与调拨152

三、设备的改进、改装及更新152

四、设备的备件管理153

五、设备的封存、启用与报废153

六、设备的档案管理153

第五章 职工培训155

第一节 职工培训概述155

一、职工培训的意义155

二、职工培训的特点155

三、职工培训的基本环节156

第二节 培训需求分析156

一、组织分析156

二、岗位分析157

三、人员分析157

第三节 培训对象与目标157

一、确定培训对象157

二、设定培训目标158

第四节 培训方式与方法159

一、职工培训方式159

二、职工培训方法160

第五节 制鞋工岗位要求161

一、制鞋工应知应会161

二、皮鞋设计工应知应会165

附录一 常用制鞋设备的操作准则与方法169

附录二 制鞋工岗位培训参考提纲183

参考文献194