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第一章 数控技术与数控加工1

第一节 数控技术与加工自动化1

第二节 数控设备3

一、数控设备的组成4

二、数控设备的控制方式5

第三节 数控加工的技术领域9

一、数控机床9

二、数控系统10

三、伺服驱动系统11

四、数控加工工艺12

五、编程技术14

六、数控技术在我国的发展16

第二章 数控加工编程基础18

第一节 概述18

一、数控机床编程的目的与步骤18

二、数控机床程序编制方法20

第二节 代码与字符22

一、字符与代码22

二、ISO代码23

三、EIA代码26

四、EIA和ISO代码的区别28

第三节 数控机床的坐标系28

一、坐标系及运动方向的规定28

二、坐标轴的规定29

三、典型数控机床的坐标简图31

四、数控机床的坐标系统33

第四节 功能代码37

一、字37

二、顺序号字38

三、准备功能字38

四、尺寸字41

五、进给功能字41

六、主轴转速功能字42

七、刀具功能字42

八、辅助功能字43

二、程序段格式45

第五节 程序段与程序格式45

一、程序段45

三、常规加工程序的格式46

四、主程序、子程序与用户宏程序47

第三章 数控车削加工技术49

第一节 数控车床的特点及功能49

一、分类与结构特点49

二、主要加工对象51

第二节 数控车床的工艺装备53

一、刀具53

二、液压卡盘和液压尾座54

一、原点的选择55

第三节 零件图纸的数据处理55

三、数控车床的刀架55

四、铣削动力头55

二、基点坐标的计算56

三、节点坐标值计算56

四、非圆曲线的逼近处理57

五、刀具中心轨迹计算57

六、辅助计算57

第四节 数控车削加工工艺处理58

一、确定工件的加工部位和具体内容58

二、确定工件的装夹方式与设计夹具59

三、确定加工方案59

四、确定切削用量与进给量64

第五节 数控车削加工程序编制65

一、编程特点65

二、编程坐标系的设定66

三、常用编程指令的使用66

四、车削加工循环72

五、螺纹加工87

六、孔加工固定循环92

七、刀具补偿95

八、车削加工编程实例98

第一节 数控铣床的特点及功能101

一、分类与结构特点101

第四章 数控铣削加工技术101

二、主要加工对象103

第二节 数控铣床的工艺装备105

一、刀具105

二、夹具107

第三节 零件图纸的数据处理108

一、非圆曲线的数学处理108

二、列表曲线的数学处理113

三、曲面的数学处理115

第四节 数控铣削加工工艺处理117

一、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容117

二、零件图的工艺性分析118

三、零件毛坯的工艺性分析121

四、加工顺序的安排122

五、加工路线的确定123

六、加工参数的确定125

第五节 数控铣削加工程序编制127

一、基本编程功能指令127

二、应用实例139

第五章 加工中心加工技术143

第一节 加工中心的特点及功能143

一、加工中心的分类与结构特点143

二、加工中心的功能145

三、主要加工对象149

第二节 加工中心的工艺处理152

一、零件加工工艺可行性分析152

二、零件的工艺设计157

三、加工余量的确定160

四、切削用量的确定161

第三节 工件的定位及刀具的选择162

一、定位基准的选择162

二、零件的装夹与定位164

三、加工刀具的选择169

一、孔加工固定循环指令172

第四节 加工中心编程172

二、加工中心编程要点180

三、加工中心编程实例182

第六章 数控电火花成型加工技术191

第一节 数控电火花成型加工机床的特点及功能191

一、电火花加工的基本原理191

二、电火花成形加工机床的组成193

三、数控电火花成型加工的加工对象200

第二节 数控电火花成型加工的工艺处理201

一、过程参数与主要工艺指标201

二、常用电极材料与电极设计203

三、影响数控电火花成型加工表面质量的因素213

四、影响数控电火花成型加工加工速度的因素217

五、影响数控电火花成型加工加工精度的因素220

第三节 数控电火花成型加工的数控编程222

一、准备功能222

二、M代码、C代码和T代码226

三、R转角功能227

四、应用实例227

第七章 数控电火花线切割技术230

第一节 数控电火花线切割加工机床的特点及功能230

一、数控电火花线切割加工原理230

二、数控电火花线切割加工机床的分类234

一、影响数控电火花线切割加工切割速度的主要因素235

第二节 数控电火花线切割加工的工艺处理235

三、数控电火花线切割的加工对象235

二、影响数控电火花线切割加工切割精度的主要因素238

三、影响数控电火花线切割加工表面质量的主要因素239

第三节 数控电火花线切割加工的数控编程240

一、准备功能240

二、辅助功能244

三、应用实例245

四、上下异型曲面零件的线切割加工编程247

第八章 数控加工刀具248

第一节 数控加工对刀具的要求248

第二节 数控刀具材料250

一、数控刀具的形成252

第三节 数控刀具252

二、数控刀具的使用253

三、数控刀具的编码257

第四节 数控机床的工具系统261

第五节 刀具的磨损及刃磨265

一、刀具的磨损265

二、刀具的刃磨266

第九章 Master CAM自动编程技术275

第一节 Master CAM的特点及功能275

一、Master CAM的特点275

二、Master CAM的运行环境275

三、Master CAM9.0的模块276

四、Master CAM9.0的启动与退出277

五、Master CAM的窗口界面278

第二节 Master CAM的车削编程279

一、CAD图形数据文件的读入279

二、生成端面加工刀具路径283

三、生成轮廓粗车加工刀具路径286

四、生成精车加工刀具路径290

五、切槽加工刀具路径292

六、生成螺纹加工刀具路径294

七、生成孔加工刀具路径297

八、生成截断加工刀具路径298

第三节 Master CAM的平面铣削编程302

一、外形铣削303

二、挖槽加工312

三、钻孔加工321

第四节 Master CAM的曲面铣削编程328

一、Parallel平行式曲面粗加工与精加工330

二、Radial放射状曲面粗加工与精加工334

三、Flowline流线式曲面粗加工与精加工338

四、Counter等高外式曲面粗加工与精加工341

五、Pocket挖槽式曲面粗加工344

六、Scallop环绕等距式曲面精加工345

第一节 数控机床的选择348

第十章 数控机床的选择、验收及维护348

第二节 数控机床的安装及调试353

第三节 数控机床的验收357

一、开箱检验和外观检查358

二、机床性能及数控功能的检验359

三、机床几何精度检验362

四、机床定位精度检验363

五、机床切削精度检验364

第四节 数控机床的日常保养367

一、数控机床维修的基本概念367

二、日常保养368

三、数控机床的使用370

参考文献375