图书介绍

熔焊原理及金属材料焊接2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

英若采主编著
出版社：北京：机械工业出版社
ISBN：7111020669
出版时间：2000
标注页数：299页
文件大小：18MB
文件页数：313页
主题词：熔焊(学科: 高等学校) 金属材料(学科: 焊接学科: 高等学校) 熔焊金属材料焊接

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图书目录

绪论1

一、焊接过程的物理本质1

二、本教材论述的对象及内容3

三、学习本教材的目的、要求及方法4

思考题4

第一章焊接区温度的变化5

第一节焊接热源5

一、常用的焊接热源5

二、焊接热源的主要特征5

三、焊接过程的热效率6

第二节焊接温度场7

一、焊接温度场的概念7

二、影响焊接温度场的因素10

第三节焊接热循环13

一、焊接热循环的基本概念13

二、焊接热循环的基本参数13

三、多层焊的焊接热循环15

四、影响焊接热循环的基本因素及调整焊接热循环的方法17

思考题19

第二章焊接化学冶金过程20

第一节焊缝金属的构成20

一、焊条的加热与熔化20

二、母材的熔化与熔池24

三、焊缝金属的熔合比26

第二节焊接化学冶金过程的特点28

一、焊接时的焊缝金属保护28

二、焊接化学冶金反应区29

三、焊接参数与焊接化学冶金的关系32

四、焊接化学冶金系统及其不平衡性33

第三节焊接熔渣33

一、熔渣的作用、成分和分类33

二、熔渣的结构理论34

三、熔渣的碱度37

四、焊接熔渣的物理性能38

第四节氢、氮对熔池金属的作用40

一、焊接区内气体的来源与组成40

二、氢对熔池金属的作用41

三、氮对熔池金属的作用47

一、气相对焊缝金属的氧化50

第五节焊缝金属的氧化与还原50

二、熔渣对焊缝金属的氧化52

三、焊缝金属的脱氧54

第六节焊缝金属的脱硫、脱磷58

一、焊缝金属的脱硫58

二、焊缝金属的脱磷59

第七节焊缝金属的合金化61

一、焊缝金属合金化的目的61

二、焊缝金属合金化的方式61

三、合金元素的过渡系数及影响因素62

思考题66

第三章焊接接头的组织与性能67

第一节熔池的凝固与焊缝金属的固态相变67

一、熔池的凝固67

二、焊缝金属的化学不均匀性69

三、焊缝金属的固态相变71

四、焊缝组织与性能的改善76

第二节焊接熔合区的特征78

一、熔合区形成的原因78

二、熔合区的宽度78

三、熔合区的不均匀性79

第三节焊接热影响区79

一、焊接热影响区组织变化的特点80

二、焊接热影响区的组织85

三、焊接热影响区的性能88

思考题93

一、气孔的分布特征与产生原因94

第一节焊缝中的气孔94

第四章焊接冶金缺陷94

二、气孔形成的过程与影响因素96

第二节焊缝中的夹杂物100

一、夹杂物的种类及危害101

二、防止焊缝中形成夹杂物的措施101

第三节焊接裂纹的分类及其基本特征102

一、焊接裂纹的危害102

二、焊接裂纹的分类102

第四节焊接热裂纹103

一、焊缝中的结晶裂纹103

二、热影响区液化裂纹111

第五节焊接冷裂纹113

一、冷裂纹的特征113

二、形成冷裂纹的基本因素及其作用115

三、防止冷裂纹的措施119

第六节其它焊接裂纹121

一、消除应力裂纹121

二、层状撕裂125

思考题128

第五章焊接材料129

第一节焊条129

一、焊条的分类129

二、焊条的型号与牌号130

三、焊芯130

四、焊条药皮131

五、焊条的工艺性能135

六、典型焊条的冶金性能分析138

七、焊条的设计与制造142

第二节焊丝145

一、焊丝的分类146

二、实芯钢焊丝146

三、药芯焊丝147

第三节焊剂150

一、焊剂的分类150

二、焊剂的型号和牌号151

三、对焊剂的要求155

四、常用焊剂的性能及用途155

第四节焊接材料的发展157

一、焊条的发展158

思考题160

二、焊丝的发展160

三、焊剂的发展160

第六章金属的焊接性及其评定162

第一节金属的焊接性162

一、金属焊接性的概念162

二、影响焊接性的因素162

三、评定焊接性的程序163

第二节分析金属焊接性的方法164

一、利用化学成分分析164

二、利用CCT图分析164

三、利用材料的物理性能分析164

二、焊接性试验方法分类165

一、焊接性试验的内容165

第三节金属焊接性试验165

四、利用材料的化学性能分析165

三、焊接性试验方法的选择原则166

第四节常用的焊接性试验方法166

一、斜Y形坡口焊接裂纹试验方法166

二、焊接热影响区最高硬度试验方法168

三、插销试验169

四、其它试验方法170

思考题173

第七章合金结构钢的焊接174

第一节合金结构钢概述174

一、高强度钢174

一、热轧及正火钢的性能特点176

第二节热轧及正火钢的焊接176

二、专业用钢176

二、热轧及正火钢的焊接性分析179

三、热轧及正火钢的焊接工艺181

第三节低碳调质钢的焊接186

一、低碳调质钢的成分、组织与性能186

二、低碳调质钢的焊接性分析187

三、低碳调质钢的焊接工艺189

第四节中碳调质钢的焊接192

一、中碳调质钢的钢种、成分和性能192

二、中碳调质钢的焊接性分析194

三、中碳调质钢的焊接工艺要点195

一、珠光体耐热钢的成分与性能特点197

第五节珠光体耐热钢的焊接197

二、珠光体耐热钢的焊接工艺199

第六节低温用钢的焊接201

一、对低温用钢的要求201

二、低温用钢的牌号、成分及性能特点202

三、低温用钢的焊接性分析与焊接工艺要点203

第七节低合金耐蚀钢的焊接205

一、耐候钢、耐海水腐蚀用低合金钢的焊接205

二、耐石油腐蚀低合金钢的焊接206

思考题207

附录A GB/T5118-1995中焊条型号后缀字母代表的合金系统及成分208

附录B 钼及铬钼钢焊条牌号中主要化学成分等级表示法208

附录C GB/T983-1995不锈钢焊条型号划分208

一、不锈钢、耐热钢的类型214

第一节不锈钢、耐热钢的类型及性能特点214

第八章不锈钢、耐热钢的焊接214

二、不锈钢的耐蚀性215

三、耐热钢的高温性能216

四、不锈钢与耐热钢的物理性能及力学性能217

第二节奥氏体钢、双相钢的焊接222

一、奥氏体钢的焊接性222

二、双相不锈钢的性能与焊接性特点229

三、奥氏体钢、双相钢的焊接工艺232

第三节马氏体钢、铁素体钢的焊接237

一、马氏体钢的焊接237

二、铁素体钢的焊接239

一、珠光体钢与奥氏体钢焊接的焊接性241

第四节珠光体钢与奥氏体钢的焊接241

二、焊接材料的选用245

三、焊接工艺要点246

四、不锈复合钢板的焊接247

五、焊接实例249

思考题251

附录不锈钢焊条新旧型号对照表251

第九章铸铁的焊接253

第一节铸铁的分类及性能253

一、铸铁的种类、成分及性能特点253

二、铸铁的石墨化255

第二节灰铸铁的焊接性257

一、焊接接头的白口组织257

二、焊接接头裂纹259

第三节灰铸铁的焊接工艺261

一、同质焊缝的焊条电弧焊261

二、异质(非铸铁)焊缝的焊条电弧冷焊264

三、灰铸铁气焊工艺271

四、灰铸铁的钎焊274

第四节球墨铸铁的焊接275

一、球墨铸铁的焊接性275

二、球墨铸铁的焊接工艺275

思考题277

附录A GB10044-88《铸铁焊条及焊丝》中焊条型号划分方法277

附录B 铸铁焊条牌号划分方法278

一、铝及铝合金的性能和分类279

第一节概述279

第十章常用有色金属的焊接279

二、铜及铜合金的分类及性能特点281

第二节铝及铝合金的焊接284

一、铝及铝合金的焊接性特点284

二、焊接方法的选择286

三、焊接材料的选择287

四、焊前准备及焊后清理289

五、铝及铝合金焊接工艺要点290

第三节铜及铜合金的焊接292

一、铜及铜合金的焊接性292

二、铜及铜合金的焊接工艺简介295

思考题298

参考文献299