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第一章船机故障与维修1

第一节 船机故障1

一、故障分类1

二、故障发生前的征兆2

三、故障模式3

四、故障规律3

五、故障的人为因素4

第二节 现代船舶维修5

一、维修科学5

二、现代预防维修6

三、可靠性与可维修性概念7

第三节 船舶维修工作9

一、船舶维修工作内容9

二、船舶修理10

第四节 船舶维修保养体系13

一、CWBT的理论基础与维修方针14

二、CWBT的主要内容15

三、CWBT的操作16

第二章船机零件的摩擦与磨损17

第一节 摩擦17

一、摩擦表面17

二、摩擦19

第二节 磨损21

一、磨损概念21

二、磨损机理24

第三节 活塞环与气缸套的摩擦磨损26

一、摩擦形式26

二、气缸套的正常磨损26

三、气缸套的异常磨损27

四、活塞环与气缸套的磨合28

五、减少气缸套磨损的途径31

第四节 曲轴和轴承的摩擦磨损31

一、曲轴与轴承的摩擦31

二、曲轴和轴承的磨损32

第三章船机零件的腐蚀33

第一节 化学腐蚀33

一、化学腐蚀33

二、柴油机零件的化学腐蚀34

三、防止化学腐蚀的措施34

第二节 电化学腐蚀34

一、电化学腐蚀原理35

二、船上常见的电化学腐蚀36

三、防止电化学腐蚀的措施36

第三节 穴蚀37

一、柴油机气缸套的穴蚀37

二、燃油系统零件的穴蚀39

三、轴瓦与螺旋桨的穴蚀40

第四章船机零件的疲劳破坏41

第一节 疲劳破坏41

一、疲劳破坏的种类41

二、疲劳破坏的机理42

三、高温疲劳和热疲劳44

第二节 气缸盖和曲轴的疲劳破坏46

一、气缸盖的疲劳破坏46

二、曲轴的疲劳破坏47

三、防止或减少疲劳破坏的措施48

第五章船机零件的缺陷检验与船机故障诊断50

第一节 船机零件的缺陷检验50

一、船机零件缺陷的一般检验50

二、船机零件的无损检验51

第二节 船机故障诊断60

一、概述60

二、故障诊断技术62

第六章船机零件的修复工艺69

第一节 船机零件修复原则69

一、零件修复的意义与原则69

二、磨损零件的修复原则和磨损极限标准70

三、修复工艺的选择70

第二节 机械加工修复72

第三节 电镀工艺73

一、电镀73

二、电刷镀76

第四节 热喷涂工艺78

一、热喷涂工艺的种类和特点78

二、粉末火焰喷涂79

三、粉末火焰喷熔80

第五节 焊补修理81

一、焊接81

二、堆焊81

三、铸铁零件的焊补82

四、翻修82

第六节 金属扣合工艺83

一、金属扣合工艺的种类83

二、金属扣合工艺的特点85

三、塑性变形修复法85

第七节 粘接修复技术87

一、有机粘接修复技术88

二、有机胶粘剂在船机上的应用89

三、无机粘接修复技术91

第八节 研磨技术92

一、概述92

二、船机零件的研磨修复96

第七章船机维修过程100

第一节 船舶机械的拆验100

一、船机拆卸100

二、拆卸中的检测103

第二节 维修工作中的专用工具、量具和物料104

一、主要专用工具104

二、主要专用量具107

三、检修物料108

第三节 清洗110

一、零件的清洗110

二、管系的清洗112

第四节 船舶坞修114

一、船坞114

二、坞修工程115

第五节 船机装配116

一、装配要求116

二、装配方法116

三、装配工作的主要内容116

四、装配工作中的注意事项117

第六节 交船试验117

一、交验项目117

二、系泊试验和航行试验117

三、船舶主柴油机的系泊试验和航行试验119

第八章柴油机主要零件的检修123

第一节 气缸盖的检修123

一、气缸盖裂纹的检修123

二、气缸盖气阀座面的检修126

第二节 气缸套的检修126

一、气缸套磨损检修127

二、气缸套裂纹的检修129

三、拉缸131

第三节 活塞的检修133

一、活塞的损坏与检修133

二、活塞的验收137

第四节 活塞环的检修138

一、扫气口检查138

二、活塞环的损坏与检修138

三、轮机员配换活塞环工艺143

四、验收活塞环144

第五节 活塞销与十字头销的检修144

一、活塞销的检修144

二、十字头销的检修145

第六节 活塞杆填料函的检修146

一、活塞杆填料函的结构146

二、活塞杆填料函检修147

第七节 曲轴的检修147

一、曲轴损伤的检修148

二、曲轴臂距差152

三、主轴承高度的判断159

四、曲轴的验收163

第八节 轴承的检修164

一、轴承的损坏形式165

二、轴承的检测166

三、轴瓦的修理169

四、轴承下瓦的更换169

第九节 精密偶件的检修171

一、精密偶件的主要损坏形式171

二、精密偶件的检验173

三、精密偶件的修理175

第十节 气阀的检修175

一、气阀的损伤175

二、气阀磨损检修176

第十一节 重要螺栓的检修177

一、连杆螺栓的检修177

二、贯穿螺栓的检修178

三、底脚螺栓的检修179

第十二节 船舶管系的维修180

一、船舶管系的构成180

二、船舶管系的维修184

第九章增压器和船舶轴系的检修187

第一节 废气涡轮增压器主要件的检修187

一、涡轮壳体腐蚀的检修187

二、轴承的检修189

三、叶片与气封装置的检修190

四、增压器振动检修192

五、增压器的拆装与校中193

六、航行中增压器损坏后的应急措施199

第二节 船舶轴系200

一、船舶轴系的种类200

二、轴系理论中心线的确定202

三、轴系工作条件及故障204

第三节 轴系状态的检验204

一、轴系修理前的检查204

二、轴系校中状态的检查204

三、轴系状态的调整209

第四节 船轴的检修210

一、船轴210

二、船轴的检修211

第五节 尾轴管装置的检修213

一、尾轴管装置213

二、水润滑尾轴管装置的检修216

三、油润滑尾轴管装置的检修219

第六节 中间轴承和推力轴承的检修222

一、中间轴承的检修222

二、推力轴承的检修222

第七节 螺旋桨的检修224

一、螺旋桨224

二、螺旋桨的检修227

三、螺旋桨修后的检验229

第八节 舵系的检修232

一、舵系结构和舵的种类232

二、舵系故障及检修233

三、舵系校中235

第十章船舶主柴油机在船上的安装237

第一节 机座的安装237

一、机座定位的技术要求237

二、安装机座的准备工作238

三、机座的校中工艺241

四、机座的固定244

第二节 机架、气缸体和贯穿螺栓的安装245

一、机架的安装245

二、气缸体的安装245

三、贯穿螺栓的安装246

第三节 固定件相互位置的校中246

一、固定件相互位置的技术要求246

二、拉线法校中工艺246

第四节 活塞运动部件的平台检验249

一、活塞运动部件相对位置的技术要求249

二、活塞运动部件的平台检验249

第五节 活塞运动部件在船上的校中252

一、活塞运动部件校中技术要求252

二、活塞运动部件校中252

三、活塞运动部件的失中256

主要参考资料259