机械制造基础 下2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械制造基础 下PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

前言1

第1章 金属切削原理与刀具1

1.1 切削运动及刀具结构1

1.1.1 切削运动及切削用量1

目录1

1.1.2 刀具材料3

1.1.3 车刀的形状及几何角度12

1.1.4 刀杆中心线与进给方向不垂直时工件角度的变化23

1.2 金属切削基本规律23

1.2.1 切屑种类及形成机理23

1.2.2 金属切削过程中的变形规律25

1.2.3 切削的加工硬化与残余应力32

1.2.4 积屑瘤和鳞刺34

1.2.5 切削力与切削功率38

1.2.6 切削热、切削温度及切削液42

1.3.1 刀具磨损形式及过程52

1.3 刀具磨损与耐用度52

1.3.2 刀具磨损的原因及本质55

1.3.3 切削用量与耐用度的关系58

1.3.4 刀具破损59

1.4 金属切削效益分析61

1.4.1 零件的加工表面质量61

1.4.2 材料的切削加工性63

1.4.3 刀具几何参数的合理选择66

1.4.4 切削用量的合理选择71

思考题74

第2章 金属切削机床简介76

2.1 金属切削机床基本知识76

2.1.1 金属切削机床的发展概况76

2.1.2 机床的基本组成和构造78

2.2 机床的分类与型号编号81

2.2.1 机床的分类方法81

2.2.2 机床的型号编制83

2.3 机床的基本传动形式87

2.3.1 机床传动的组成87

2.3.2 机床常用的传动副87

2.3.3 传动链及其传动比90

2.3.4 机床的变速机构90

2.4 普通车床传动系统分析93

2.4.1 主运动分析93

2.4.2 进给运动分析95

2.4.3 车床传动系统的组成96

2.4.4 机械传动的特点97

2.5 万能外圆磨床传动系统分析97

2.5.1 外圆磨床液压传动系统97

2.5.2 外圆磨床机械传动系统99

2.6 卧式镗床结构与传动系统分析102

2.6.1 卧式镗床功用与结构组成102

2.6.2 卧式镗床传动系统分析104

思考题108

第3章 常用金属切削加工110

3.1 车削加工110

3.1.1 工件的安装110

3.1.2 车削的工艺特点111

3.1.3 车削的应用112

3.2 铣削加工114

3.2.1 铣刀114

3.2.2 铣削方式115

3.2.3 铣削的工艺特点117

3.2.4 铣削的应用117

3.3 钻削和镗削加工119

3.3.1 钻削加工119

3.3.2 钻孔119

3.3.3 扩孔122

3.3.4 铰孔123

3.3.5 镗孔（或在车床上车孔）124

3.4.1 刨削127

3.4 刨削和拉削加工127

3.4.2 拉削128

3.5 磨削加工130

3.5.1 砂轮130

3.5.2 磨削过程130

3.5.3 磨削的工艺特点131

3.5.4 磨削的应用132

3.5.5 磨削技术新发展137

思考题138

第4章 典型表面加工分析140

4.1 外圆表面的加工140

4.1.1 外圆表面的技术要求141

4.1.2 外圆面加工方案的分析141

4.2 内孔表面的加工142

4.2.1 内孔表面的技术要求143

4.2.2 孔加工方案的分析143

4.3.2 平面加工方案分析145

4.3 平面的加工145

4.3.1 平面的技术要求145

4.4 螺纹表面的加工146

4.4.1 螺纹表面的表面要求147

4.4.2 螺纹表面的加工方法147

4.4.3 螺纹加工方法的选择149

4.5 成形表面的加工150

4.5.1 成形表面的技术要求150

4.5.2 成形表面的加工特点150

4.6 齿轮齿形的加工152

4.6.1 圆柱齿轮传动的精度要求153

4.6.2 齿轮齿形加工方法的分析154

4.6.3 圆柱齿轮齿形的精加工157

4.6.4 研齿160

4.6.5 齿形加工方法选择161

思考题161

5.1.1 机械产品的生产过程和机械加工工艺过程163

第5章 机械加工工艺规程设计163

5.1 基本概念163

5.1.2 生产纲领和生产类型165

5.1.3 机械加工工艺规程166

5.2 工件加工时的装夹与基准169

5.2.1 工件的装夹169

5.2.2 工件的定位170

5.2.3 工件的基准174

5.2.4 工件定位基准的选择175

5.3 工艺路线的制定178

5.3.1 加工方法的选择178

5.3.2 工序顺序的安排181

5.3.3 加工阶段的划分183

5.3.4 工序的集中与分散184

5.4 零件的工艺性分析与毛坯选择184

5.4.1 分析和审查产品装配图和零件图184

5.4.2 分析零件的结构工艺性185

5.4.3 毛坯的选择192

5.5 典型零件加工工艺过程举例194

5.5.1 轴类零件加工工艺过程举例194

5.5.2 箱体类零件加工工艺过程196

思考题200

第6章 精密加工与特种加工简介202

6.1 精密加工和超精密加工202

6.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念202

6.1.2 精密加工和超精密加工的特点202

6.1.3 精密加工和超精密加工方法203

6.2 特种加工206

6.2.1 电火花加工206

6.2.2 电解加工207

6.2.3 超声波加工208

6.2.4 激光加工209

思考题210

参考文献212