高分子材料成型工艺学2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

高分子材料成型工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

1.高分子材料加工工业概况1

2.高分子材料成型加工的重要地位4

3.高分子材料加工工程系统7

4.如何学习高分子材料成型工艺学8

第1章 高分子材料加工条件和结构与性能的关系9

1.1高分子材料的结构与性能9

1.1.1高分子材料的结构层次9

1.1.2高分子材料结构与性能的关系20

1.1.3高分子材料的分类27

1.1.4聚合物制品材料的选择29

1.2成型加工条件与结构34

1.2.1自由体积34

1.2.2结晶35

1.2.3取向40

1.2.4相形态43

1.3成型过程中控制材料凝聚态结构的新技术47

1.3.1非晶聚合物无缺陷结构控制48

1.3.2振动加工技术54

思考题57

本章参考文献58

第2章 成型用原料及配制61

2.1概述61

2.1.1成型用原料简介61

2.1.2成型原料配制的重要性61

2.1.3成型原料加工的行业发展趋势62

2.2成型原料62

2.2.1成型原料品种62

2.2.2添加剂、树脂及塑料性能的检测76

2.2.3塑料配方拟定及原材料的选用原则78

2.3塑料原料的配制原理78

2.3.1原料之间混合程度的表征78

2.3.2原料混合及塑炼设备79

2.3.3塑料原料的配制方法85

思考题86

本章参考文献86

第3章 挤出成型87

3.1概述87

3.1.1挤出成型过程及工艺特点87

3.1.2高分子材料挤出成型加工历史88

3.1.3挤出成型在塑料加工中的地位89

3.2挤出成型设备90

3.2.1挤出机90

3.2.2加料系统90

3.2.3挤压系统91

3.3经典的单螺杆挤出原理93

3.3.1.固体输送理论93

3.3.2熔化理论95

3.3.3熔体输送理论98

3.3.4挤出稳定性的控制100

3.4双螺杆挤出原理101

3.4.1双螺杆挤出机的结构、分类、特性及用途101

3.4.2异向旋转啮合型双螺杆挤出机工作原理106

3.4.3同向旋转啮合型双螺杆挤出机工作原理112

3.5典型挤出制品成型控制分析119

3.5.1板材和片材119

3.5.2管材127

3.5.3异型材139

3.5.4吹塑薄膜与塑料扁丝150

3.5.5挤出流延法双向拉伸薄膜162

3.5.6铝塑复合管168

思考题175

本章参考文献175

第4章 注射成型177

4.1概述177

4.1.1注射成型发展历史177

4.1.2注射成型过程及特点177

4.2普通注塑成型原理180

4.2.1注塑成型设备180

4.2.2注塑成型模具190

4.2.3注塑成型制品设计195

4.2.4注塑成型过程的工艺控制204

4.3各种特殊的注射成型方法221

4.3.1中空制件的注射成型221

4.3.2反应注射成型225

4.3.3结构泡沫塑料的注射成型方法（TSG）229

4.3.4热固性塑料注塑成型233

4.3.5注塑一压缩成型235

思考题237

本章参考文献238

第5章 中空成型241

5.1概述241

5.2吹塑成型原理及工艺控制241

5.2.1吹塑成型原理241

5.2.2吹塑成型工艺因素与控制243

5.3挤出吹塑250

5.3.1挤出吹塑过程及成型方式250

5.3.2挤出吹塑机头与型坯252

5.3.3挤出吹塑制品质量控制257

5.4注射吹塑265

5.4.1注射吹塑工艺过程及成型方法265

5.4.2注吹成型的工艺控制266

5.5拉伸吹塑268

5.5.1拉伸吹塑对制品性能的影响268

5.5.2拉伸吹塑方法269

5.5.3拉伸吹塑过程控制275

5.6新型的中空吹塑成型277

5.6.1浸蘸吹塑277

5.6.2旋转成型279

5.6.3 Culus吹塑法280

5.6.4连接吹塑成型281

5.6.5中空层夹板及夹层深拉伸成型283

5.7中空制件成型优化设计284

5.7.1题目及要求284

5.7.2准备形式284

思考题284

本章参考文献285

第6章 压制成型286

6.1模压成型的特点与分类286

6.1.1模压成型的特点286

6.1.2模压成型的分类286

6.2模压成型基本工艺过程288

6.2.1模压成型前的准备288

6.2.2模压成型过程290

6.3模压成型基本原理291

6.4影响模压成型制品性能的因素293

6.4.1原材料性质293

6.4.2模压设备结构及特性294

6.4.3模压成型工艺因素294

6.4.4后处理296

6.5模压成型制品常见缺陷及对策296

思考题297

本章参考文献297

第7章 浇铸成型298

7.1概述298

7.1.1液体树脂（Liquid Resin）298

7.1.2熔融塑料（Hot-melt Plastic）298

7.1.3塑性溶胶（Plastisols）和有机溶胶（Organisols）299

7.1.4溶解塑料（Dissolved Plastic）299

7.1.5粉料（Powder）299

7.2静态浇铸299

7.2.1原料299

7.2.2成型模具302

7.2.3成型过程及工艺控制304

7.2.4浇铸制件的缺陷与解决办法306

7.3嵌铸307

7.3.1原料307

7.3.2成型机械及模具309

7.3.3成型过程及工艺控制309

7.3.4缺陷与解决办法311

7.4涂凝成型311

7.4.1原料312

7.4.2成型过程及工艺控制312

7.4.3成型设备313

7.5流延浇铸313

7.5.1原料314

7.5.2成型机械及模具315

7.5.3成型过程及工艺控制317

7.6离心浇铸318

7.6.1原料318

7.6.2成型机械及模具318

7.6.3成型过程及工艺控制319

7.7滚塑和旋转成型320

7.7.1原料322

7.7.2成型机械及模具323

7.7.3工艺流程及控制325

7.7.4缺陷与解决办法327

思考题328

本章参考文献328

第8章 微孔塑料成型330

8.1概述330

8.2微孔形成机理331

8.2.1均相成核331

8.2.2异相成核333

8.2.3混合模式成核机理334

8.2.4泡孔生长机理334

8.2.5气泡的稳定和固化过程335

8.2.6影响微孔结构的因素336

8.3挤出成型原理342

8.3.1物理发泡挤出成型342

8.3.2化学发泡挤出成型347

8.3.3机械发泡挤出成型348

8.4注射成型原理349

8.4.1物理发泡注射成型349

8.4.2化学发泡剂发泡注射成型352

8.4.3微孔注塑成型制件举例355

8.5其他微孔成型方法355

8.5.1微孔中空成型技术355

8.5.2微孔浇铸成型356

8.5.3微孔塑料热成型357

思考题357

本章参考文献358

第9章 热成型359

9.1概述359

9.2热成型方法359

9.2.1基本成型方法359

9.2.2新型热成型方法364

9.3热成型设备367

9.3.1热成型机的分类367

9.3.2辅助装置371

9.4热成型原材料374

9.4.1常用材料374

9.4.2热成型材料的发展375

9.5热成型工艺过程及控制因素376

9.5.1热成型工艺过程376

9.5.2影响热成型制品性能的因素376

9.6热成型技术发展383

9.6.1无菌热成型生产工艺383

9.6.2增强材料的热成型384

9.6.3热带型泡罩包装热成型384

9.7热成型生产工艺举例385

9.7.1聚氯乙烯热成型生产工艺举例385

9.7.2聚丙烯热成型生产工艺385

9.7.3聚苯乙烯热成型生产工艺举例385

9.8热成型制品缺陷及解决办法386

思考题390

本章参考文献390

第10章 固相成型及冷压烧结成型392

10.1固相成型392

10.1.1概述392

10.1.2成型理论392

10.1.3固相成型方法及设备394

10.1.4固相冷成型工艺控制398

10.2冷压烧结成型406

10.2.1概述406

10.2.2冷压烧结成型原理407

10.2.3成型设备及成型工艺407

10.2.4冷压烧结制品实例411

思考题415

本章参考文献415

第11章 树脂基复合材料成型416

11.1概述416

11.2接触低压成型418

11.2.1原材料的选择418

11.2.2手糊成型421

11.2.3喷射成型423

11.2.4树脂传递模塑成型424

11.2.5袋压法、热压釜法、液压釜法和热膨胀模塑法成型425

11.3压制成型427

11.3.1压制成型的原材料427

11.3.2压制工艺因素及控制432

11.4缠绕成型435

11.4.1原材料及内衬436

11.4.2缠绕成型过程及控制437

11.4.3缠绕类型438

11.5夹层结构制造技术439

11.5.1蜂窝夹层结构制造技术439

11.5.2泡沫塑料夹层结构制造技术442

11.6热塑性复合材料成型443

11.6.1增强粒料、预浸料及片状模塑料制备443

11.6.2热塑性复合材料成型444

思考题444

本章参考文献444

第12章 压延成型445

12.1概述445

12.2压延成型理论446

12.2.1压延成型的动作原理446

12.2.2牛顿流体的压延模型447

12.3压延成型设备的种类和选用448

12.3.1 混炼机械448

12.3.2压延机械448

12.3.3辅助机械450

12.4压延成型过程的控制450

12.4.1压延成型的工艺流程450

12.4.2原材料的工艺性能451

12.4.3压延成型的工艺因素451

12.4.4制品的厚度控制455

12.5典型的PVC压延制品457

12.5.1 PVC压延薄膜457

12.5.2压延人造革461

12.5.3压延片材463

12.5.4其他压延制品465

思考题468

本章参考文献468