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第1章 机械制造工艺编制基础知识1

1.1 工作场景导入1

1.2 基础知识3

1.2.1 机械制造过程、工艺系统及生产系统3

1.2.2 机械加工工艺过程及其组成5

1.2.3 生产纲领和生产类型8

1.2.4 机械加工工艺规程10

1.3 零件的工艺性分析13

1.3.1 分析和审查产品的装配图和零件图13

1.3.2 衡量零件结构工艺性的一般原则及实例14

1.3.3 工艺条件对零件结构工艺性的影响18

1.4 毛坯的选择20

1.4.1 机械加工中常用毛坯的种类20

1.4.2 选择毛坯应考虑的因素23

1.4.3 毛坯形状和尺寸的确定23

1.5 机械加工工艺路线拟订25

1.5.1 定位基准的选择25

1.5.2 表面加工方法的选择30

1.5.3 加工阶段的划分33

1.5.4 工序的集中与分散35

1.5.5 加工顺序的安排35

1.6 机械加工工序的设计37

1.6.1 加工余量的确定37

1.6.2 工序尺寸与公差的确定41

1.6.3 机床及工艺装备的选择42

1.6.4 切削用量的选择43

1.6.5 工时定额的确定46

1.7 工艺尺寸链47

1.7.1 工艺尺寸链的概念及计算47

1.7.2 工艺尺寸链的计算51

1.8 回到工作场景57

1.8.1 项目分析58

1.8.2 项目工作计划58

1.8.3 项目实施准备58

1.8.4 项目实施与检查59

1.8.5 项目评价与讨论73

1.9 拓展实训73

本章小结76

思考与练习76

第2章 轴类零件加工工艺编制及实施79

2.1 工作场景导入79

2.2 基础知识82

2.2.1 轴类零件的功用及结构特点82

2.2.2 轴类零件的技术要求82

2.2.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理83

2.3 轴类零件表面加工方法84

2.3.1 外圆车削84

2.3.2 外圆磨削85

2.3.3 外圆加工方法的选择92

2.4 轴类零件加工常用设备92

2.4.1 金属切削机床的基本知识92

2.4.2 车床100

2.4.3 磨床107

2.5 轴类零件加工刀具112

2.5.1 刀具材料112

2.5.2 刀具角度的选择117

2.5.3 车刀118

2.5.4 砂轮124

2.6 轴类零件的装夹127

2.7 轴类零件的测量129

2.8 简单轴类工件的工艺分析133

2.9 回到工作场景135

2.9.1 项目分析135

2.9.2 项目工作计划136

2.9.3 项目实施准备136

2.9.4 项目实施与检查137

2.10 拓展实训142

2.11 工作实践中常见问题解析147

本章小结148

思考与练习148

第3章 套类零件加工工艺编制及实施150

3.1 工作场景导入150

3.2 基础知识153

3.2.1 套类零件的功用及结构特点153

3.2.2 套类零件技术要求154

3.2.3 套类零件的材料、毛坯及热处理154

3.3 套类零件内孔表面加工方法155

3.3.1 内孔表面加工方法155

3.3.2 套类零件内孔表面加工方法选择164

3.4 套类零件孔加工设备164

3.4.1 套类零件中间部位孔加工设备的选择164

3.4.2 拉床164

3.5 套类零件孔加工刀具165

3.6 孔加工时的切削用量172

3.7 保证套类零件技术要求的方法173

3.8 套类零件的测量175

3.8.1 孔径的测量175

3.8.2 形状和位置精度的测量176

3.8.3 形状精度的测量177

3.8.4 位置精度的测量178

3.9 简单套类零件的工艺分析180

3.10 回到工作场景182

3.10.1 项目分析182

3.10.2 项目工作计划183

3.10.3 项目实施准备183

3.10.4 项目实施与检查184

3.11 拓展实训188

3.12 工作实践中常见问题解析191

本章小结192

思考与练习192

第4章 箱体类零件加工工艺编制及实施194

4.1 工作场景导入194

4.2 基础知识196

4.2.1 箱体类零件的功用和结构特点196

4.2.2 箱体类零件的技术要求197

4.2.3 箱体类零件的材料、毛坯及热处理199

4.3 箱体类零件加工方法199

4.3.1 平面加工200

4.3.2 平面加工方法的选择205

4.4 箱体类零件常用加工设备205

4.4.1 铣床205

4.4.2 刨床208

4.4.3 平面磨床209

4.4.4 钻床211

4.4.5 镗床213

4.4.6 组合机床215

4.5 箱体类零件常用加工刀具216

4.5.1 铣刀216

4.5.2 刨刀220

4.5.3 镗刀220

4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法221

4.7 箱体类零件的检验226

4.8 简单箱体类零件工艺分析228

4.9 回到工作场景230

4.9.1 项目分析231

4.9.2 项目工作计划231

4.9.3 项目实施准备232

4.9.4 项目实施与检查232

4.10 拓展实训236

4.11 工作实践中常见问题解析240

本章小结241

思考与练习241

第5章 齿轮类零件加工工艺编制及实施243

5.1 工作场景导入243

5.2 概述245

5.2.1 圆柱齿轮的功用和结构特点245

5.2.2 齿轮传动的精度要求246

5.2.3 常用齿轮的材料和毛坯246

5.3 齿形加工方法247

5.3.1 插齿248

5.3.2 滚齿249

5.3.3 齿形的精加工251

5.3.4 齿形加工方法选择253

5.4 齿轮加工设备254

5.4.1 滚齿机254

5.4.2 插齿机261

5.4.3 磨齿机262

5.5 齿轮加工刀具263

5.6 齿轮零件的检验269

5.6.1 齿轮零件的检验项目269

5.6.2 圆柱齿轮的检验方法269

5.7 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析272

5.8 回到工作场景277

5.81 项目分析277

5.8.2 项目工作计划277

5.8.3 项目实施准备277

5.8.4 项目实施与检查278

5.9 拓展实训281

5.10 工作实践中常见问题解析283

本章小结285

思考与练习285

第6章 装配工艺编制及实施287

6.1 工作场景导入287

6.2 基础知识288

6.3 产品的结构工艺性290

6.4 装配尺寸链294

6.5 装配方法的选择295

6.6 产品的装配303

6.6.1 零件的清洗303

6.6.2 可拆连接的装配304

6.6.3 不可拆连接的装配307

6.6.4 活动连接的装配310

6.7 装配工艺规程317

6.8 回到工作场景321

6.8.1 项目分析321

6.8.2 项目工作计划321

6.8.3 项目实施准备322

6.8.4 项目实施与检查322

本章小结323

思考与练习323

附录326

参考文献333