图书介绍
钣金件数字化制造技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载
- 王俊彪，刘闯，王永军等著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118101621
- 出版时间：2015
- 标注页数：350页
- 文件大小：31MB
- 文件页数：365页
- 主题词：钣金件－计算机辅助制造
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图书目录
第1章 概述1
1.1 钣金零件及其特点1
1.2 钣金件制造原理与工艺5
1.2.1 钣金件制造过程5
1.2.2 典型钣金件成形工艺7
1.2.3 钣金件制造过程中几何信息的传递与控制10
1.3 从模拟量向数字量传递的钣金件制造技术发展11
1.3.1 以模拟量传递为特征的传统钣金件制造11
1.3.2 以数字化为核心的钣金件制造技术发展12
1.4 钣金件数字化制造的内涵、科学问题与技术组成13
1.4.1 钣金件数字化制造的内涵及其科学问题13
1.4.2 钣金件数字化制造技术的组成及其转变14
第2章 钣金件制造过程的特性分析17
2.1 钣金件成形过程的非线性17
2.1.1 塑性成形过程应力应变关系的非线性17
2.1.2 设计模型向工件模型映射的非线性17
2.1.3 工艺参数对形状性能影响的非线性18
2.2 钣金件成形工艺的多谱性18
2.2.1 多种类型成形工艺的专用性18
2.2.2 同一零件成形工艺的多样性19
2.3 钣金工序件信息的多态性21
2.3.1 面向工艺链的制造多状态特性21
2.3.2 钣金件制造模型状态生衍特性22
2.3.3 钣金件制造模型状态的近似性23
2.3.4 钣金件制造模型数字量传递性24
2.4 钣金件制造的知识密集性25
2.4.1 钣金件制造知识描述的经验性25
2.4.2 钣金件制造知识种类的多样性26
2.4.3 钣金件制造知识构成的复杂性26
2.4.4 钣金件制造知识数量的丰富性27
2.4.5 钣金件制造知识内容的模糊性27
2.4.6 钣金件制造知识应用的分形性28
第3章 钣金件数字化制造系统模型与运行模式30
3.1 钣金件数字化制造系统分析30
3.1.1 钣金件数字化制造系统的概念30
3.1.2 钣金件数字化制造系统的解析31
3.1.3 钣金件数字化制造系统的性能36
3.1.4 钣金件数字化制造系统局限性37
3.2 钣金件数字化制造系统模型38
3.2.1 钣金件数字化制造系统集成关系模型38
3.2.2 钣金件数字化制造系统体系结构模型39
3.2.3 钣金件数字化制造系统业务过程模型41
3.3 钣金件数字化制造系统运行模式与特征43
3.3.1 钣金件数字化制造系统运行模式43
3.3.2 钣金件数字化制造系统运行特征46
第4章 钣金件制造模型及其数字化定义方法48
4.1 面向工艺链的钣金件制造模型48
4.1.1 钣金件制造模型概述48
4.1.2 钣金件制造模型组织49
4.2 钣金件制造模型定义过程与方式54
4.2.1 钣金件制造模型定义过程54
4.2.2 钣金件制造模型生衍形式54
4.2.3 钣金件制造模型定义方式56
4.3 壁板件制造模型及其定义方法57
4.3.1 壁板件制造模型57
4.3.2 制造模型定义方法65
4.4 框肋零件制造模型及其定义方法68
4.4.1 框肋零件制造模型68
4.4.2 制造模型定义方法75
4.5 型材零件制造模型及其定义方法80
4.5.1 型材零件制造模型80
4.5.2 制造模型定义方法81
第5章 钣金件制造工艺领域知识重用方法83
5.1 钣金件制造工艺领域知识重用方法模型83
5.1.1 钣金件制造问题求解分析83
5.1.2 知识的概念及分析85
5.1.3 知识重用方法模型88
5.1.4 知识重用环境规划91
5.2 钣金件制造工艺领域知识库构建方法91
5.2.1 钣金件制造工艺领域知识结构模型91
5.2.2 钣金件制造知识库构建原则与管理方式104
5.2.3 钣金件制造知识库构建具体过程106
5.3 钣金件制造知识集成应用方法113
5.3.1 钣金件制造知识集成应用问题解析113
5.3.2 钣金件制造知识库集成方法115
5.3.3 钣金件制造知识检索方法120
5.4 钣金件数字化制造知识服务平台125
5.4.1 平台的组成125
5.4.2 平台实施应用127
第6章 钣金件成形过程数值模拟方法130
6.1 成形过程数值模拟概述130
6.1.1 成形过程模拟的作用130
6.1.2 成形过程模拟的方法131
6.1.3 有限元法的基本算法模型132
6.2 拉弯成形过程模拟方法134
6.2.1 拉弯成形数值模拟主要步骤134
6.2.2 拉弯成形有限元模型建模方法135
6.2.3 拉弯成形及回弹模拟方法138
6.2.4 典型实例分析141
6.3 橡皮囊液压成形过程模拟方法145
6.3.1 橡皮囊液压成形有限元模型建模方法146
6.3.2 橡皮囊液压成形数值模拟结果分析149
6.4 喷丸成形与强化过程模拟方法153
6.4.1 有限元模型建模方法154
6.4.2 模拟结果分析156
6.4.3 应用实例157
6.5 时效应力松弛成形过程模拟方法159
6.5.1 有限元模型建模方法159
6.5.2 有限元计算结果分析160
6.5.3 整体壁板时效应力松弛成形的有限元模拟162
第7章 钣金件数字化展开算法与技术165
7.1 钣金件展开问题及复杂性分析165
7.1.1 钣金件展开问题的定义165
7.1.2 展开问题的复杂性分析166
7.2 钣金件曲面展开算法168
7.2.1 展开算法综述168
7.2.2 曲面可展性分析169
7.2.3 展开精度的评价173
7.2.4 复杂曲面数字化展开方法174
7.3 整体壁板数字化展开建模技术182
7.3.1 整体壁板数字化展开建模原理182
7.3.2 整体壁板数字化展开建模流程184
7.3.3 整体壁板板坯建模技术186
7.4 框肋零件数字化展开技术189
7.4.1 框肋零件展开方法189
7.4.2 不同展开方法计算结果精度比较193
第8章 典型钣金件成形回弹补偿技术199
8.1 典型钣金件回弹问题及方法199
8.1.1 典型钣金件回弹问题分析199
8.1.2 典型钣金件回弹补偿方法200
8.2 型材拉弯成形回弹预测与补偿技术200
8.2.1 型材零件拉弯回弹量的表达200
8.2.2 型材零件拉弯回弹量预测方法201
8.2.3 型材拉弯零件回弹量的补偿203
8.3 框肋零件弯边回弹预测与补偿技术204
8.3.1 框肋零件工艺模型参考模型的构建方法204
8.3.2 框肋零件弯边离散模型的构建方法206
8.3.3 变截面凸曲线弯边回弹补偿计算方法208
8.3.4 回弹补偿工艺模型的构建210
8.4 蒙皮零件回弹预测与补偿技术212
8.4.1 蒙皮零件曲面回弹修正方法概述212
8.4.2 法线计算方法213
8.4.3 回弹距离计算221
8.4.4 回弹补偿计算224
8.4.5 算例227
第9章 钣金件成形性评估技术230
9.1 钣金件成形性评估概述230
9.1.1 钣金件成形性概念分析230
9.1.2 成形性评估的作用分析234
9.2 钣金件成形性评估模型238
9.2.1 成形性评估内容模型238
9.2.2 成形性评估问题模型239
9.2.3 成形性评估过程模型239
9.3 钣金件成形性数字化评估方法240
9.3.1 基于知识的典型零件单参数成形性评估240
9.3.2 基于数值模拟和成形极限图的成形性评估242
9.3.3 基于神经网络的复杂工艺多参数综合评估245
9.4 基于知识的钣金件成形性数字化评估技术246
9.4.1 钣金件成形性评估系统功能要求246
9.4.2 钣金件成形性评估系统运行流程247
9.4.3 基于知识的钣金件成形性单参数评估实例248
第10章 钣金件工艺过程智能化设计技术251
10.1 钣金件工艺过程及设计基本原理251
10.1.1 工艺过程组成与设计逻辑251
10.1.2 工艺过程智能化设计方法253
10.1.3 钣金件工艺过程智能设计方式255
10.2 钣金件全局工艺流程智能化设计技术256
10.2.1 钣金件工艺流程智能设计概述256
10.2.2 钣金件信息综合分类编码方法257
10.2.3 钣金件工艺流程设计知识库258
10.2.4 基于知识的工艺流程智能化设计过程265
10.3 钣金件制造工艺参数智能化设计技术269
10.3.1 基于经验公式（数据）的工艺参数设计技术269
10.3.2 基于ANN的整体壁板喷丸成形工艺参数智能设计技术271
10.3.3 基于实例的框肋零件弯边回弹补偿参数智能化预测技术275
第11章 钣金件成形模具数字化设计技术278
11.1 钣金件成形模具结构及设计内容278
11.1.1 钣金件成形模具结构特点及分析278
11.1.2 钣金件成形模具设计内容及特点279
11.2 钣金件从设计模型到成形模具的数据传递方式280
11.2.1 产品信息模拟量传递的钣金件成形模具制造280
11.2.2 设计模型数字量传递的钣金件成形模具设计282
11.2.3 制造模型数字量传递的钣金件成形模具设计283
11.3 钣金件成形模具数字化设计方式283
11.3.1 钣金件成形模具设计要考虑的问题283
11.3.2 钣金件成形模具数字化设计方式284
11.4 典型钣金件成形模具数字化设计技术285
11.4.1 橡皮囊液压成形模具数字化设计技术286
11.4.2 型材拉弯成形模具设计技术291
11.4.3 导管数控弯曲成形模具数字化设计技术293
第12章 钣金件数字化检测技术298
12.1 钣金件检测内容298
12.1.1 框肋零件检测298
12.1.2 挤压型材零件检测299
12.1.3 蒙皮与壁板零件检测299
12.2 整体壁板板坯模型检测方法301
12.2.1 板坯基体检测301
12.2.2 长桁检测304
12.3 钣金成形零件数字化检测方法309
12.3.1 数字化检测方法及适用性分析309
12.3.2 钣金件数字化检测设备与流程310
12.3.3 钣金件三维扫描测量方法311
12.3.4 三维扫描数据与设计模型比对评判方法314
第13章 钣金件成形设备控制技术319
13.1 钣金件数控成形设备的基础作用319
13.2 钣金件成形设备控制的特点320
13.3 基于上下位机结构的拉弯机硬件控制系统321
13.3.1 上位机322
13.3.2 下位机322
13.4 模块式拉弯机数控软件系统323
13.4.1 数控拉弯机NC指令体系327
13.4.2 拉弯成形自动编程及程序示例329
13.4.3 拉弯成形过程仿真330
13.5 拉弯机PID控制技术331
第14章 典型钣金件数字化制造应用案例335
14.1 钣金平板件数字化下料应用案例335
14.2 整体壁板数控喷丸成形数字化制造应用案例337
14.3 框肋零件橡皮囊液压成形数字化制造应用案例338
14.4 型材数控拉弯成形数字化制造应用案例340
14.5 导管数控弯曲成形数字化制造应用案例342
第15章 钣金件数字化制造技术发展展望344
参考文献346