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第1章 设备及设备管理基础知识1

1.1设备概论2

1.1.1设备及其分类2

1.1.2现代设备的特征4

1.1.3现代设备带来的新问题6

1.2设备管理及其意义8

1.2.1设备管理和设备工程9

1.2.2设备管理的意义11

1.3设备管理的发展历程13

1.3.1设备管理的沿革13

1.3.2我国设备管理的发展概况17

1.4设备管理的组织形式20

1.4.1企业设备管理的职能20

1.4.2设备管理组织机构的设置原则和影响因素21

1.4.3设备管理组织机构的形式22

思 考题26

第2章 现代企业设备管理内容27

2.1现代设备管理的理论基础与基本内容27

2.1.1现代设备管理的理论基础27

2.1.2现代设备管理的基本内容32

2.2国外设备管理简介及我国设备管理制度35

2.2.1国外现代设备管理模式简介35

2.2.2我国设备综合管理39

2.3信息技术在设备管理中的应用43

2.3.1管理信息系统概述43

2.3.2设备管理信息系统的基础知识47

2.4 ERP与EAM简介48

2.4.1企业资源计划ERP48

2.4.2企业资产管理EAM53

思 考题56

第3章 机械零件失效分析57

3.1失效类型及影响因素58

3.1.1失效类型58

3.1.2失效的基本影响因素59

3.2磨损失效分析59

3.2.1摩擦和磨损的基础知识59

3.2.2粘着磨损61

3.2.3磨粒磨损63

3.2.4疲劳磨损64

3.2.5腐蚀磨损66

3.2.6微动磨损67

3.2.7其他磨损67

3.3腐蚀失效分析68

3.3.1腐蚀失效的基本概念68

3.3.2腐蚀失效的基本类型69

3.3.3防腐措施71

3.4断裂失效分析73

3.4.1断裂的定义和分类73

3.4.2延性断裂74

3.4.3脆性断裂75

3.4.4疲劳断裂75

3.4.5环境断裂76

3.5畸变失效分析79

3.5.1畸变与畸变失效79

3.5.2畸变失效的基本类型79

3.5.3畸变失效分析方法80

思 考题81

第4章 设备状态检测与故障诊断基础知识82

4.1设备故障的基础知识82

4.1.1设备故障的基本概念82

4.1.2设备故障分布规律84

4.1.3故障的分类86

4.1.4设备故障的基本特性88

4.1.5故障的典型模式和原因89

4.1.6故障分析方法92

4.2状态监测与故障诊断技术基础96

4.2.1状态监测与故障诊断基本概念与分类96

4.2.2设备故障诊断技术的发展与展望99

4.2.3故障诊断基本方法简介101

4.2.4故障诊断的基本过程103

4.2.5故障诊断技术的作用及意义104

思 考题105

第5章 常用设备状态检测与故障诊断技术106

5.1振动诊断技术106

5.1.1振动诊断的基本知识107

5.1.2振动监测参数与标准109

5.1.3振动监测112

5.1.4振动监测及故障诊断的常用仪器设备114

5.2声诊断技术116

5.2.1噪声测量116

5.2.2噪声源与故障源识别118

5.3温度诊断技术118

5.3.1 温度测量基础119

5.3.2常用温度监测仪器119

5.4油液分析技术120

5.4.1油液分析技术的意义121

5.4.2油液分析方法概述121

5.4.3几种常见油液污染颗粒测定方法简介122

5.4.4铁谱分析技术123

5.4.5元素光谱技术125

5.5无损检测技术126

5.5.1概述126

5.5.2射线检测126

5.5.3超声波检测127

5.5.4磁粉检测法128

5.5.5渗透检测128

5.5.6涡流检测129

5.5.7声发射检测129

思考题130

第6章 典型设备故障诊断技术应用131

6.1旋转机械故障诊断131

6.1.1旋转机械的常见故障及特征131

6.1.2旋转机械的振动故障识别137

6.1.3动平衡技术137

6.2滚动轴承故障诊断138

6.2.1滚动轴承振动信号的频率特征138

6.2.2滚动轴承故障发展的四个阶段142

6.2.3滚动轴承故障的精密诊断法143

6.3齿轮故障诊断146

6.3.1齿轮振动信号的频率特征146

6.3.2齿轮的精密诊断方法147

6.4常见电气设备诊断149

6.4.1电气系统故障的诊断维修方法和步骤149

6.4.2电气设备监测与诊断技术151

思考题165

第7章 设备维修概论166

7.1维修的概念、方式及类别166

7.1.1设备维修概念166

7.1.2维修方式166

7.1.3修理类别168

7.2设备大修的基本概念169

7.2.1设备大修的概述169

7.2.2设备大修的内容和技术要求169

7.3设备大修前的准备170

7.3.1技术准备170

7.3.2生产准备174

7.3.3编制大修作业计划174

7.4设备大修计划的实施过程174

7.4.1设备的解体175

7.4.2零件的清洗175

7.4.3零件的检查177

7.4.4设备的修理装配178

7.4.5设备修理精度的检验181

7.4.6设备试验181

思 考题183

第8章 机械零件维修技术184

8.1热喷涂和喷焊技术184

8.1.1热喷涂技术184

8.1.2喷焊技术189

8.1.3喷焊技术喷涂层、喷焊层质量测试191

8.2焊接修复技术191

8.2.1焊补191

8.2.2堆焊192

8.2.3钎焊195

8.3电镀修复技术195

8.3.1电镀196

8.3.2电刷镀198

8.4粘接修复技术与表面粘涂修复技术206

8.4.1粘接修复技术206

8.4.2表面粘涂修复技术208

8.5表面强化技术210

8.5.1表面机械强化210

8.5.2表面热处理强化和表面化学热处理强化211

8.5.3电火花强化211

8.5.4激光表面处理213

8.6金属扣合技术215

8.6.1强固扣合技术215

8.6.2强密扣合技术216

8.6.3优级扣合技术217

8.6.4热扣合技术217

8.7机械零件修复技术的选择217

8.7.1选择修复技术应遵守的基本原则218

8.7.2选择机械零件修复技术的方法与步骤219

8.7.3具体实施修复时应考虑的问题219

思 考题220

第9章 典型设备维修应用221

9.1数控机床维修221

9.1.1数控机床的故障类型与主要故障221

9.1.2数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则222

9.1.3数控机床电气故障分析223

9.1.4数控机床常见的机械故障现象230

9.1.5数控机床的维护保养231

9.2液压系统维修231

9.2.1液压系统故障诊断方法231

9.2.2液压系统主要液压元件的故障及维修234

9.3电气系统维修242

9.3.1电气线路与设备故障类型242

9.3.2电气设备维修的十项原则243

9.3.3检修电气线路与设备故障常用的方法244

9.3.4电动机常见故障与维修技术246

思 考题250

附录251

附录1设备点检员国家职业标准（节选）251

附录2机修钳工国家职业标准（节选）254

附录3维修电工国家职业标准（节选）256

参考文献258