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第1章 概论1

1.1 液体火箭发动机功能与结构1

1.2 焊接技术在液体火箭发动机制造中的应用3

1.2.1 焊接技术在推力室、燃气发生器上的应用3

1.2.2 焊接技术在机架上的应用4

1.2.3 焊接技术在涡轮泵上的应用4

1.2.4 焊接技术在发动机装配上的应用4

1.2.5 焊接技术在换热器上的应用5

1.3 液体火箭发动机焊接技术展望5

1.3.1 自动化、智能化、数字化焊接技术5

1.3.2 精密焊接技术6

1.3.3 异种材料的焊接技术6

1.3.4 其他焊接技术7

1.3.5 焊接数值模拟技术的应用7

参考文献9

第2章 发动机常用焊接方法及材料的焊接性10

2.1 发动机常用焊接方法10

2.1.1 熔化焊10

2.1.2 固相焊19

2.1.3 钎焊22

2.2 发动机常用材料的焊接性26

2.2.1 发动机用奥氏体不锈钢的焊接26

2.2.2 发动机用双相不锈钢的焊接32

2.2.3 发动机用耐热钢的焊接36

2.2.4 发动机用结构钢的焊接39

2.2.5 发动机用高温合金的焊接43

2.2.6 发动机用铝合金的焊接47

参考文献50

第3章 推力室、摆动燃烧室的焊接51

3.1 推力室焊接技术51

3.1.1 推力室头部焊接技术51

3.1.2 推力室身部焊接技术71

3.1.3 推力室总装焊接技术83

3.1.4 典型问题的处理87

3.2 摆动燃烧室焊接技术99

3.2.1 摆动燃烧室头部焊接工艺101

3.2.2 摆动燃烧室身部焊接工艺108

3.2.3 摆动燃烧室总装焊接工艺119

参考文献124

第4章 机架焊接技术125

4.1 机架结构分类及功能125

4.1.1 概述125

4.1.2 机架结构分类及特点125

4.2 机架工艺特性129

4.2.1 焊接裂纹成因浅析129

4.2.2 焊接过程应力应变131

4.3 机架焊接工艺132

4.3.1 装配焊接约束原则133

4.3.2 焊接工艺134

4.4 机架焊接工艺流程136

4.4.1 工艺流程136

4.4.2 零、组件焊接136

4.4.3 机架总装配焊接138

4.5 工艺要素140

4.5.1 焊件表面处理141

4.5.2 待焊接头的修配141

4.5.3 焊接坡口141

4.5.4 焊前准备141

4.5.5 预热、后热141

4.5.6 熔化焊焊接参数142

4.5.7 焊接环境条件142

4.5.8 焊后处理143

4.6 焊接质量检验143

4.6.1 焊缝表面质量检查143

4.6.2 常见焊接缺陷与排除方法143

4.7 典型问题及控制144

4.7.1 裂纹问题及分析144

4.7.2 焊缝裂纹防控措施146

4.7.3 变形问题分析及防控147

4.7.4 焊接变形过程控制147

4.8 液体火箭发动机机架焊接工艺展望148

4.8.1 概述148

4.8.2 对焊接自动化、智能化需求148

4.8.3 焊接自动化可行性149

4.8.4 关于振动时效技术应用151

参考文献152

第5章 涡轮泵组件的焊接153

5.1 涡轮盖组件焊接工艺154

5.1.1 结构特点及技术要求154

5.1.2 焊接工艺性分析及工艺方案154

5.1.3 焊接工艺及焊缝检测156

5.2 涡轮盖焊接工艺157

5.2.1 结构特点及技术要求157

5.2.2 焊接工艺性分析及工艺方案158

5.2.3 焊接工艺及焊缝检测159

5.3 燃气发生器焊接工艺160

5.3.1 燃气发生器头部焊接工艺161

5.3.2 燃气发生器身部焊接工艺168

5.3.3 燃气发生器总装焊接工艺173

5.4 火药起动器壳体的焊接184

5.4.1 结构特点及技术要求184

5.4.2 焊接工艺性分析及工艺方案184

5.4.3 焊接工艺及焊缝检测187

5.4.4 常见问题的处理及注意事项192

5.5 铝质泵离心轮的钎焊194

5.5.1 结构特点及技术要求194

5.5.2 焊接工艺性分析及工艺要素195

5.5.3 焊接工艺及检测196

5.5.4 常见问题的处理202

参考文献204

第6章 换热器的焊接205

6.1 概述205

6.2 蒸发器焊接工艺206

6.2.1 集合器焊接工艺206

6.2.2 蒸发器壳体组件焊接工艺220

6.2.3 蒸发器组合件焊接工艺221

6.3 燃气降温器焊接工艺224

6.3.1 结构特点及技术要求224

6.3.2 焊接工艺性分析及工艺方案225

6.3.3 焊接工艺及检测225

6.3.4 常见问题的处理及注意事项227

参考文献228

第7章 “O”形金属密封环电阻对焊技术229

7.1 概述229

7.2 “O”形金属密封环电阻对焊工艺229

7.2.1 结构特点及技术要求229

7.2.2 焊接工艺性分析及技术方案230

7.2.3 焊接工艺及焊缝检测233

7.3 常见问题及处理237

第8章 发动机总装管路焊接238

8.1 概述238

8.2 发动机总装管路焊接技术239

8.2.1 薄壁小直径导管焊接技术239

8.2.2 R、 Y主导管焊接工艺248

参考文献253

第9章 发动机焊缝的无损检测技术254

9.1 发动机焊缝结构与特点254

9.1.1 发动机总装零件焊接结构特点254

9.1.2 发动机主要部、组件焊接结构特点254

9.2 常用的焊接无损检测技术255

9.2.1 常规射线检测技术255

9.2.2 渗透检测技术256

9.2.3 氦质谱检漏技术257

9.2.4 激光全息检测技术258

9.3 熔化焊质量的无损检测260

9.3.1 常规射线检测260

9.3.2 渗透检测275

9.3.3 泄漏检测278

9.4 钎焊质量的无损检测280

9.4.1 常规射线检测281

9.4.2 激光全息检测288

9.5 无损检测新技术展望296

9.5.1 数字射线检测技术296

9.5.2 超声检测技术304

参考文献310