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绪论1

一、课程的定位1

二、课程教学针对的专业就业岗位1

三、课程教学目标1

四、课程的教学方式和手段1

五、组织与实施2

六、机械制造技术过程简介3

七、金属工艺学发展史简介3

职业能力单元一　金属材料热处理5

第一部分　典型生产任务与实训5

一、热处理工件生产制造工序5

二、使用设备、量具、工具5

三、典型零件生产制造工艺6

四、金属材料热处理加工安全操作规程9

第二部分　职业岗位必备的理论知识11

第一节　金属材料的性能11

一、金属材料的力学性能11

二、金属材料的物理、化学及工艺性能12

第二节　黑色金属材料13

一、铁碳合金13

二、钢的热处理17

三、钢31

四、铸铁36

五、常用钢的牌号、成分、性能及用途38

第三节　有色金属材料45

一、铝及铝合金46

二、铜及铜合金47

三、钛及钛合金49

第四节　非金属材料50

一、塑料50

二、橡胶51

三、陶瓷52

四、复合材料52

五、涂料53

第五节　工程材料的发展趋势53

一、金属材料53

二、先进的高分子材料53

三、先进的陶瓷材料54

四、先进的复合材料54

第六节　钢铁材料的火花鉴别55

一、火花鉴别的原理55

二、火花鉴别所用设备和试件56

三、火花鉴别的目的和内容56

四、常用钢铁材料的火花鉴别方法56

五、常见钢铁材料的火花特征56

第七节　零件毛坯的基本知识57

一、零件毛坯的种类57

二、零件毛坯的加工特点58

第三部分　职业岗位与资格59

第一节　金属热处理工职业岗位59

一、职业定义59

二、职业能力特征59

三、从事的工作范围59

四、职业等级59

五、基本要求59

第二节　金属热处理工职业资格60

一、相关知识比重表60

二、初级金属热处理工操作技能考核方案61

三、国家职业技能鉴定初级金属热处理工模拟考题61

四、初级热处理工理论模拟试卷答案63

职业能力单元二　铸造、锻造及板料冲压第一部分　典型生产任务与实训65

一、铸造、锻造及板料冲压工件生产制造工序65

二、使用设备、工具、量具66

三、典型零件生产制造工艺66

四、铸造生产安全操作规程68

五、锻造生产安全操作规程69

六、板料冲压生产安全操作规程69

第二部分　职业岗位必备的理论知识71

第一节　铸造71

一、概述71

二、型砂的性能和配制72

三、造砂型74

四、铸铁的熔炼与铸件浇注87

五、铸件的清理及铸件缺陷分析91

六、常用特种铸造方法93

七、合金的铸造性能98

八、铸件的结构工艺性100

九、铸造技术现状和发展趋势105

第二节　锻造107

一、锻件材料选择和处理107

二、自由锻和模锻112

三、锻件缺陷分析126

四、自由锻造工艺设计127

五、零件结构的锻造工艺性130

第三节　板料冲压131

一、冲压设备132

二、冲模结构132

三、冲压基本工序134

四、模具的种类135

五、冲压工艺举例136

六、冲压件的结构工艺性137

第四节　锻压技术发展、粉末冶金及粉末锻造工艺概况139

一、锻压技术发展概况139

二、粉末冶金及粉末锻造工艺141

第三部分　职业岗位与资格143

第一节　铸造工职业岗位143

一、职业定义143

二、职业能力特征143

三、从事的工作范围143

四、职业等级143

五、基本要求143

第二节　锻造工职业岗位144

一、职业定义144

二、职业能力特征144

三、从事的工作范围145

四、职业等级145

五、基本要求145

第三节　冷作钣金工职业岗位146

一、职业定义146

二、职业能力特征146

三、从事的工作范围146

四、职业等级146

五、基本要求147

第四节　铸造工职业资格148

一、相关知识比重表148

二、初级铸造工操作技能考核方案149

三、国家职业技能鉴定初级铸造工模拟考题149

四、初级铸造工模拟试卷答案151

第五节　锻造工职业资格152

一、相关知识比重表152

二、初级锻造操作技能考核方案153

三、国家职业技能鉴定初级锻造工模拟考题153

四、锻造工模拟试卷答案155

第六节　冷作钣金工职业资格156

一、相关知识比重表156

二、初级冷作钣金工操作技能考核方案157

三、国家职业技能鉴定初级冷作钣金工模拟考题157

职业能力单元三　焊接159

第一部分　典型生产任务与实训159

一、典型零件生产制造工序159

二、使用设备、量具、工具159

三、典型零件焊接生产159

四、焊工安全操作规程164

第二部分　职业岗位必备的理论知识166

第一节　概述166

一、焊接的实质和分类166

二、焊接的特点和应用166

第二节　焊条电弧焊167

一、焊条电弧焊过程167

二、焊条电弧焊设备167

三、焊条169

四、焊条电弧焊工艺170

第三节　气焊与气割172

一、气焊172

二、气割174

第四节　其他常用焊接方法175

一、埋弧焊175

二、气体保护电弧焊175

三、电渣焊176

四、电阻焊176

五、钎焊177

第五节　焊接质量177

一、焊接接头的组织和性能178

二、焊接应力与变形178

三、焊接缺陷及其检验178

第六节　常用金属材料的焊接180

一、金属的焊接性180

二、碳素钢的焊接180

三、低合金高强度结构钢的焊接180

四、铸铁的补焊181

五、铜及铜合金的焊接181

六、铝及铝合金的焊接181

第七节　焊接和切割技术的新发展181

一、等离子弧焊接与切割182

二、电子束焊182

三、激光焊接和切割183

四、摩擦焊183

五、扩散焊184

六、水射流切割184

第八节　粘接184

一、粘接的实质和特点185

二、粘接工艺185

第九节　焊接结构设计186

一、焊接结构材料的选择186

二、焊接方法的选择186

三、焊缝布置186

第三部分　职业岗位与资格187

第一节　焊工职业岗位187

一、职业定义187

二、职业能力特征187

三、从事的工作范围187

四、职业等级187

五、基本要求187

第二节　焊工职业资格188

一、相关知识比重表188

二、中级焊接操作技能考核方案191

三、国家职业技能鉴定中级焊接工模拟考题191

四、中级电焊工模拟试卷答案193

职业能力单元四　车削195

第一部分　典型生产任务与实训195

一、典型零件生产制造工序195

二、使用设备、量具、工具195

三、典型零件生产制造工艺195

四、车工安全操作规程200

第二部分　职业岗位必备的理论知识201

第一节　机械加工的基础知识201

一、切削运动和切削用量201

二、刀具材料202

三、刀具的结构及主要角度203

四、切削用量选择204

五、加工余量205

六、金属切削时的冷却和润滑205

七、机床的型号简介205

第二节　车削加工206

一、车床207

二、工件安装208

三、量具210

四、车床加工方法及工艺211

五、其他车床226

第三部分　职业岗位与资格228

第一节　车工职业岗位228

一、职业定义228

二、职业能力特征228

三、从事的工作范围228

四、职业等级228

五、基本要求228

第二节　车工职业资格230

一、相关知识比重表230

二、中级车工操作技能考核方案230

三、国家职业技能鉴定中级车工模拟考题230

四、中级车工模拟试卷答案232

职业能力单元五　铣、刨、磨削加工235

第一部分　典型生产任务与实训235

一、典型零件生产制造工序235

二、使用设备、量具、工具235

三、典型零件生产制造工艺236

四、铣、刨、磨加工安全操作规程239

第二部分　职业岗位必备的理论知识241

第一节　铣削加工241

一、铣削的工艺特点及其应用241

二、铣削时的切削要素242

三、铣床242

四、铣刀243

五、铣削的基本方法249

六、铣削用量的选择252

七、铣削的应用252

第二节　刨削加工256

一、刨削加工的工艺特点256

二、牛头刨床256

三、刨刀258

四、刨削的基本方法259

五、龙门刨床和插床262

第三节　磨削加工263

一、磨削过程及磨削用量263

二、砂轮267

三、磨床的种类及磨削方法273

第四节　典型零件机械加工工艺过程的制定284

一、机械加工工艺过程的概念284

二、常用表面加工方案的选择284

三、典型零件机械加工工艺过程的制定286

第五节　切削加工技术的新发展288

一、刀具材料的新发展288

二、制造自动化技术的新发展289

第三部分　职业岗位与资格291

第一节　铣工职业岗位291

一、职业定义291

二、职业能力特征291

三、从事的工作范围291

四、职业等级291

五、基本文化程度和培训要求291

六、鉴定要求291

七、基本要求292

第二节　磨工职业岗位293

一、职业定义293

二、职业能力特征294

三、从事的工作范围294

四、职业等级294

五、基本文化程度和培训要求294

六、鉴定要求294

七、基本要求295

第三节　铣工职业资格296

一、相关知识比重表296

二、初级铣工操作技能考核方案297

三、国家职业技能鉴定初级铣工模拟考题297

四、初级铣工模拟试卷答案300

第四节　磨工职业资格301

一、相关知识比重表301

二、初级磨工操作技能考核方案301

三、国家职业技能鉴定初级磨工模拟考题301

四、初级磨工模拟试卷答案304

职业能力单元六　钳工307

第一部分　典型生产任务与实训307

一、钳工工件生产制造工序307

二、使用设备、工具、量具307

三、典型零件生产制造工艺308

四、钳工安全操作规程310

第二部分　职业岗位必备的理论知识310

第一节　概述310

一、钳工的应用范围310

二、钳工工作台和台虎钳311

三、工件在台虎钳上的夹持方法311

第二节　划线312

一、划线工具及其用途312

二、划线前的准备工作316

三、划线基准及其选择316

四、划线方法与步骤316

五、找正和借料318

六、划线实例319

第三节　錾削320

一、錾削工具321

二、錾削的操作322

第四节　锯削324

一、锯削工具及其选用324

二、锯削的基本操作325

三、典型材料的锯削327

四、锯削安全技术328

第五节　锉削328

一、锉刀及其选用329

二、锉刀的使用方法和保养329

三、锉削的操作330

四、工件的夹持331

五、平面的锉削方法331

六、圆弧面的锉削方法332

七、锉削安全技术333

第六节　刮削333

一、刮削工具333

二、刮削操作方法334

三、安全刮削注意事项337

第七节　钻削、扩孔与锪孔337

一、钻孔337

二、扩孔与锪孔341

三、铰孔342

第八节　攻螺纹和套螺纹343

一、攻螺纹343

二、套螺纹345

第九节　机械装配346

一、机器装配的基本概念346

二、装配精度与装配尺寸链346

三、保证装配精度的四种装配方法347

四、机械装配工艺规程设计349

第三部分　职业岗位与资格350

第一节　钳工职业岗位350

Ⅰ、机修钳工职业岗位350

一、职业定义350

二、职业能力特征350

三、从事的工作范围350

四、职业等级350

五、基本要求350

Ⅱ、装配钳工职业岗位352

一、职业定义352

二、职业能力特征352

三、从事的工作范围352

四、职业等级352

五、基本要求352

第二节　钳工职业资格353

一、修理钳工相关知识比重表353

二、装配钳工相关知识比重表355

三、中级钳工操作技能考核方案355

四、国家职业技能鉴定中级钳工模拟考题355

五、中级钳工模拟试题答案357

职业能力单元七　数控加工基础359

第一部分　典型生产任务与实训359

一、数控加工生产制造工序359

二、使用设备、工具、量具359

三、典型零件生产制造工艺359

四、数控加工安全操作规程361

第二部分　职业岗位必备的理论知识365

一、数控机床的发展365

二、数控机床的组成及工作原理365

三、数控机床坐标系366

四、数控加工内容及特点367

五、数控车削加工367

六、数控车削的程序编制370

七、数控车床的操作375

八、数控铣床操作方法和步骤377

九、数控电火花线切割方法和步骤379

第三部分　数控加工结业考核382

一、数控加工结业模拟试卷382

二、数控加工结业模拟试卷答案384

附件：课程组织与实施过程引导参考文件387

一、填写承担生产任务团队人员情况一览表387

二、制订完成工作任务计划387

三、实施并做好生产岗位工作记录388

四、生产岗位工作总结评估388

五、学生实习综合能力评价389

六、学生课程结业学习总结389

七、实训指导老师教案390

八、新疆农业职业技术学院工学结合课程教案391

九、新疆农业职业技术学院理论教学教案392

十、课程考核办法393

十一、企业工作经历证书394

十二、学生在企业作业情况校企合作考核评估方案394

十三、企业实训指导教师对学生作业指导情况校企合作考核方案396

十四、车工操作技能考核方案399

十五、焊工操作技能考核方案403

十六、钳工操作技能考核方案406

十七、征求课程教学实施专家意见409

参考文献411