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第一章 检验及其误差1

第一节 检验的方式方法1

一、检验的概念1

二、检验方式1

三、检验方法2

四、检验员的任务2

五、对检验员的要求2

第二节 计量器具的选择3

一、生产现场计量器具的选择4

二、精密测量计量器具的选择8

三、部分工作计量器具的不确定度和系统误差12

四、选择计量器具应考虑的其他因素15

五、新技术在检验中的应用15

第三节 检验误差和数据处理16

一、两类数据16

二、检验误差的类型16

三、系统误差及其发现、减少方法17

四、随机误差及其发现、减少方法19

五、数值的修约20

六、检验数据出现异议的处理23

第二章 尺寸、角度及锥度的检验24

第一节 尺寸检验的原则24

一、基本原则24

二、其他原则24

第二节 检验对环境的要求28

一、温度28

二、湿度30

三、清洁度30

四、防振30

五、其他30

第三节 尺寸的检验30

一、轴与孔的检验30

二、样板尺寸的检验35

三、尺寸的间接检验38

四、大尺寸的检验40

五、小尺寸的检验44

六、长孔直径的检验48

第四节 角度和锥度的检验49

一、角度和锥度的概念49

二、角度的检验53

三、锥度的检验56

第三章 表面粗糙度的检验60

第一节 概述60

一、零件表面结构60

二、三类特性参数60

三、四个常用参数61

第二节 参数值62

一、高度特性参数及其数值系列62

二、附加的评定参数63

三、表面结构符号、代号的含义、标注要求64

第三节 检验方法与评定规则73

一、检测程序73

二、常用检验方法75

三、检验的基本原则76

四、比较测量法77

五、印模法78

六、接触测量法及触针式电动轮廓仪79

第四章 形位误差的检验82

第一节 检测原则、常用符号及注意事项82

一、检测原则82

二、检测中常用符号89

三、检测中应注意事项92

第二节 形状误差的检验93

一、直线度误差的检验93

二、平面度误差的检验103

三、圆度误差的检验123

四、圆柱度误差的检验138

五、线轮廓度误差的检验144

六、面轮廓度误差的检验151

第三节 位置误差的检验159

一、平行度误差的检验159

二、垂直度误差的检验163

三、倾斜度误差的检验170

四、同轴度误差的检验173

五、对称度误差的检验177

六、位置度误差的检验177

第四节 跳动的检验183

一、圆跳动的检验183

二、全跳动的检验189

第五节 形位误差检验系统190

一、XW——5形位误差系统190

二、XW——250形位误差测量仪191

三、激光线扫描测量仪191

四、三坐标测量形位误差系统193

第五章 材料的检验194

第一节 概述194

一、常用金属材料的种类194

二、金属材料牌号195

第二节 金属材料入厂检验流程195

一、检验程序195

二、材料检验流程图205

第三节 钢材入厂检验方法206

一、几何形状的检验206

二、表面质量及尺寸和外形检验206

三、理化检验简介217

四、钢的火花鉴别219

五、检验举例224

第四节 非金属材料的检验229

一、非金属材料的分类229

二、非金属材料的检验230

三、超期非金属材料的处置原则230

第六章 模样的检验231

第一节 模样的种类及用途231

一、木模231

二、金属模238

第二节 检验依据和检验方法241

一、检验依据241

二、检验常用量具241

三、木模的检验方法241

四、金属模的检验方法245

五、旧金属模的检验248

六、铸件缺陷与模样缺陷的关系249

第三节 铸件收缩量和加工量250

一、铸件的收缩量250

二、铸件的加工余量252

第四节 木模与铸造有关的工艺参数255

一、工艺补正量255

二、分型负数255

三、夹头和切口255

四、铸件的壁厚256

五、泥芯头的长度、斜度和间隙258

第七章 铸造的检验262

第一节 铸造及铸件质量262

一、铸造及其生产过程262

二、铸件质量265

第二节 铸造过程的质量检验267

一、原材料的检验267

二、铸造工装的检验272

三、型（芯）砂配制的检验276

四、砂型（芯）制造过程的检验282

五、砂型（芯）烘干的检验285

六、合箱的检验287

七、合金熔炼的检验288

八、浇注的检验297

九、落砂和清理的检验299

十、铸件热处理的检验300

第三节 铸件的检验301

一、外观质量的检验302

二、尺寸精度的检验307

三、内在质量的检验312

四、铸件修补及检验319

第八章 锻造和冲压件的检验324

第一节 锻造的分类324

一、自由锻造324

二、胎模锻324

三、模锻324

第二节 锻造的检验项目及方法325

一、检验项目325

二、工序检验325

三、锻件成品的检验326

四、验收规则334

第三节 中小型钢质模锻件的检验335

一、锻件的尺寸公差等级335

二、锻件的形状复杂系数和材质系数335

三、锻件分模线形状和表面粗糙度337

四、锻件的尺寸和形状公差及其检验337

第四节 金属冲压件的检验349

一、冲压件的种类349

二、冲压件的公差等级349

三、冲压件尺寸公差等级选用方法352

四、冲压件的检验353

第九章 焊接的检验354

第一节 检验目的及金属焊接分类354

一、检验的目的354

二、金属焊接分类354

三、焊接方法的特点及应用范围355

第二节 焊接的常见缺欠及检验355

一、常见焊接缺欠355

二、检验方法357

三、检验时机357

四、焊前检验358

五、焊接过程检验363

六、焊后检验366

第三节 无损检验及其他检验简介367

一、射线检测367

二、超声波检测369

三、磁粉检测370

四、渗透检测370

五、其他检验方法370

六、质量报告371

第十章 铆接的检验372

第一节 铆接和铆钉的种类及铆钉的检验372

一、铆接的种类372

二、铆钉及其选择373

三、铆钉的检验376

四、铆接常用加工符号及样板378

第二节 铆接检验项目及方法379

一、检验项目及检验方法379

二、铆接常见的缺陷380

第十一章 热处理的检验381

第一节 硬度的检验381

一、仪器检验法381

二、锉刀检验法396

第二节 金相组织的检验397

一、试样制备397

二、检验设备401

三、状态的检验402

第十二章 表面处理的检验420

第一节 处理前对零件的要求420

一、金属表面除锈420

二、金属表面除油423

第二节 金属覆盖层的检验423

一、外观质量的检验423

二、镀层厚度的检验425

三、镀层附着强度的检验435

四、孔隙率的检验437

五、镀层耐腐蚀性的检验439

六、电镀覆盖层的耐磨性试验454

第三节 镀层的特殊性能试验454

一、抗硫性能检验454

二、氢脆性测试454

三、钎焊性测试455

第十三章 螺纹和紧固件的检验456

第一节 螺纹的检验456

一、螺纹的种类456

二、综合检验457

三、单项检验466

第二节 丝杠的检验485

一、术语定义485

二、螺距和螺旋线的检验486

三、中径和牙型半角的检验490

四、滚珠丝杠副的检验491

五、现场经验491

第三节 紧固件的检验492

一、紧固件生产和检验特点492

二、尺寸特性及AQL值492

三、尺寸特性以外特性及AQL值494

四、紧固件的检验方法495

五、免检500

第十四章 齿轮的检验503

第一节 齿轮及其检验项目503

一、圆柱齿轮和齿轮副的分类503

二、锥齿轮和齿轮副的分类504

三、圆柱齿轮的检验项目504

第二节 圆柱齿轮的单项检验506

一、齿轮坯的检验506

二、齿圈径向跳动的检验508

三、齿距的检验509

四、公法线的检验516

五、齿形的检验521

六、基节的检验525

七、齿向的检验527

八、齿厚的检验531

第三节 圆柱齿轮的综合检验535

一、单面啮合综合检验536

二、双面啮合综合检验537

三、整体误差检验539

四、单项和综合检验一次完成540

第四节 锥齿轮的检验541

一、精度等级和检验组541

二、锥齿轮的单项检验542

三、锥齿轮的综合检验542

四、整体误差的检验544

第五节 用三坐标测量机检验齿轮544

一、圆柱齿轮的检验544

二、圆锥齿轮的检验544

第十五章 蜗轮蜗杆的检验546

第一节 蜗轮蜗杆传动546

一、蜗杆传动546

二、蜗杆的种类546

三、精度等级及公差组547

四、评定准则547

第二节 蜗轮的检验548

一、切向综合误差的检验548

二、径向综合误差的检验548

三、齿距的检验548

四、齿圈径向跳动的检验549

五、齿形的检验549

六、齿厚的检验550

第三节 圆柱蜗杆的检验551

一、螺旋线的检验551

二、轴向齿距的检验551

三、齿形的检验552

四、齿槽径向跳动的检验553

五、齿厚的检验553

第四节 蜗杆副的检验555

一、切向综合误差的检验555

二、接触斑点的检验555

三、侧隙的检验556

第十六章 键和花键的检验558

第一节 键的检验558

一、键和键槽的检验558

二、键的验收检查560

第二节 花键的检验561

一、矩型花键的检验561

二、圆柱直齿渐开线花键的检验562

三、圆锥直齿渐开线花键的检验576

第十七章 滚动轴承的检验577

第一节 简介577

一、滚动轴承的分类577

二、常用滚动轴承代号578

第二节 滚动轴承的检验数量582

一、轴承成品的检验项目及AQL583

二、商品零件的检验项目及AQL585

三、检验水平和关键项目587

四、批的处置588

第三节 滚动轴承的检验588

一、检验基础知识588

二、外观质量检验593

三、残磁检验593

四、尺寸的检验593

五、旋转精度的检验611

六、径向游隙的检验616

七、注意事项619

第十八章 涂料的检验620

第一节 涂料及其成膜后的质量指标620

一、涂料及有关名词术语620

二、涂料及其成膜后的质量指标622

第二节 检验622

一、涂料质量的检验622

二、涂料施工的检验626

三、涂膜的检验628

第十九章 电子元器件的检验648

第一节 元器件的概念及分类648

一、元器件的概念648

二、元器件的分类648

第二节 元器件的检验及失效分析649

一、包装的检验649

二、外观质量的检验650

三、识别引出端650

四、电参数的检验650

五、其他检验650

六、失效分析654

第二十章 装配和成品的检验659

第一节 部装的检验660

一、零件外观和场地的检验660

二、装配过程的检查660

第二节 总装的检验660

一、检验依据661

二、检验内容661

第三节 成品的检验662

一、型式检验和出厂检验的目的662

二、成品检验的内容662

第二十一章 AUDIT669

第一节 AUDIT的由来及适用范围669

一、AUDIT的由来669

二、AUDIT的适用范围669

第二节 AUDIT与检验的不同及其特点670

一、AUDIT与质量检验的主要不同点670

二、AUDIT的主要特点670

第三节 实施AUDIT的步骤671

一、设置专职AUDIT组671

二、设置专职AUDIT员671

三、制定标准671

四、编制作业指导书679

五、编制作业记录表679

六、确定审查周期679

七、确定抽样原则679

八、确定审查场地680

九、实施AUDIT680

十、评定质量等级681

十一、编写公报684

十二、发布AUDIT公报686

十三、AUDIT的后续工作688

第二十二章 抽样检验689

第一节 概述689

一、抽样检验的分类及其概念689

二、抽样检验的必要性691

三、抽样检验的优缺点691

四、抽样检验标准691

五、随机抽样的一般程序及抽样工具695

六、抽样方案及判定准则695

七、应用抽样检验应具备的条件698

第二节 GB/T2828.1的应用699

一、用途699

二、应用步骤699

第三节 GB/T2828.2的应用703

一、用途703

二、应用步骤703

三、注意事项706

第四节 汽车生产件的零缺陷抽样方案706

一、用GB/T 2828.1的抽样表设计抽样方案706

二、用GB/T 2828.2的抽样表设计抽样方案706

三、用GB/T 13264的抽样表设计抽样方案707

第五节 GB/T 2829的应用709

一、用途709

二、应用步骤709

三、注意事项709

第二十三章 离群值的检验710

第一节 概述710

一、离群值及其分类710

二、检验离群值的目的710

第二节 离群值的检验方法711

一、离群值的三种情形711

二、奈尔（Nair）检验法711

三、格拉布斯（Grubbs）检验法714

四、狄克逊（Dixon）检验法715

五、截割均值检验法719

第三节 离群值的处理720

一、处理方式720

二、处理规则720

第二十四章 测量不确定度的评定721

第一节 概述721

一、测量结果的表述721

二、两种表述的应用场合722

三、为什么要给出测量不确定度722

四、不确定度的用途723

第二节 测量不确定度的评定724

一、测量不确定度的概念724

二、测量不确定度的评定方法725

三、测量不确定度的表述725

第三节 误差与不确定度726

一、误差与不确定度的区别726

二、误差与测量不确定度的来源726

第二十五章 检验结果的判定731

第一节 确保测量准确度731

一、准确度、正确度和精密度的概念731

二、提高测量准确度的方法732

第二节 按GB/T 3177判定732

一、验收极限732

二、判定规则733

第三节 按GB/T 18779.1判定733

一、有关术语733

二、按规范检验合格的判定规则735

三、按规范检验不合格的判定规则736

四、在不确定区的判定规则736

五、注意事项736

第四节 按GB/T 8170判定737

一、极限数值的表示方法737

二、极限数值的判定方法738

三、特性值的望性740

附录 检验员的职权和应受的限制742

一、检验员的职责742

二、检验员的权力742

三、对检验员行为的限制743

参考文献744