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第1章 玻璃的性质1

1.1 玻璃概述1

1.1.1 玻璃的定义1

1.1.2 玻璃的分类1

1.1.3 玻璃的共性4

1.2 玻璃的物理性质4

1.2.1 玻璃的黏度4

1.2.2 玻璃的密度9

1.2.3 玻璃的表面张力11

1.3 玻璃的光学性质15

1.3.1 玻璃的光学常数15

1.3.2 玻璃的色散16

1.3.3 玻璃的折射率16

1.3.4 玻璃的反射、吸收和透过18

1.4 玻璃的力学性质19

1.4.1 玻璃的强度19

1.4.2 玻璃的硬度21

1.4.3 玻璃的弹性21

1.4.4 玻璃的脆性22

1.5 玻璃的热学性质23

1.5.1 玻璃的热膨胀23

1.5.2 比热容26

1.5.3 玻璃的应力27

1.5.4 玻璃的热稳定性31

1.5.5 玻璃的导热性32

1.6 玻璃的电学及磁学性质34

1.6.1 玻璃的电学性质34

1.6.2 玻璃的磁学性质35

第2章 浮法玻璃原料及制备工艺36

2.1 浮法玻璃化学成分及原料36

2.1.1 浮法玻璃化学成分36

2.1.2 浮法玻璃原料分类36

2.1.3 玻璃的主要原料36

2.1.4 玻璃的辅助原料37

2.1.5 碎玻璃40

2.2 浮法玻璃原料选择及成分要求41

2.2.1 原料选取原则41

2.2.2 引入二氧化硅的原料42

2.2.3 引入氧化铝的原料44

2.2.4 引入氧化钙的原料46

2.2.5 引入氧化镁的原料47

2.2.6 引入氧化钠的原料49

2.2.7 引入氧化钾的原料52

2.2.8 原料颗粒度控制54

2.3 原料的加工及加工设备56

2.3.1 原料加工流程56

2.3.2 原料粉碎56

2.3.3 原料筛分63

2.4 粉料储存与均化67

2.4.1 粉料的储存67

2.4.2 粉料的均化68

2.5 配合料制备70

2.5.1 料单计算70

2.5.2 上料系统74

2.5.3 原料的称量81

2.5.4 原料的混合84

2.5.5 配合料输送和储存86

2.6 配合料质量检验及常见事故处理87

2.6.1 配合料质量检验87

2.6.2 配合料制备过程中常见事故及处理方法88

2.7 主要岗位及操作规程90

2.7.1 配料工的操作规程90

2.7.2 上料工的操作规程91

2.7.3 混合工操作规程92

2.7.4 带式输送工操作规程93

第3章 浮法玻璃熔窑及熔制工艺94

3.1 浮法玻璃熔窑94

3.1.1 玻璃熔窑分类94

3.1.2 浮法玻璃熔窑整体结构94

3.1.3 投料系统94

3.1.4 熔制系统98

3.1.5 热源供给系统104

3.1.6 废气余热利用系统107

3.1.7 排烟供气系统111

3.1.8 1000t/d浮法玻璃熔窑设计参数113

3.2 浮法玻璃熔窑用耐火材料114

3.2.1 耐火材料的分类114

3.2.2 耐火材料的化学组成115

3.2.3 矿物组成116

3.2.4 耐火材料的组织结构117

3.2.5 浮法玻璃用耐火材料选用125

3.2.6 常用耐火材料性能指标127

3.3 浮法玻璃燃料137

3.3.1 天然气137

3.3.2 发生炉煤气138

3.3.3 焦炉煤气140

3.3.4 重油140

3.3.5 煤焦油143

3.3.6 水煤浆143

3.3.7 石油焦143

3.4 浮法玻璃熔制145

3.4.1 浮法玻璃熔制过程146

3.4.2 硅酸盐形成和玻璃的形成148

3.4.3 硅酸盐形成过程的动力学150

3.4.4 玻璃形成过程的动力学151

3.4.5 浮法玻璃熔制温度制度154

3.4.6 熔制工艺控制156

3.4.7 玻璃液澄清159

3.4.8 玻璃液均化处理164

3.5 浮法玻璃熔窑保养与热修167

3.5.1 熔窑保养167

3.5.2 熔窑热修169

3.6 浮法玻璃熔窑的冷修与烤窑174

3.6.1 熔窑冷修174

3.6.2 放玻璃水175

3.6.3 烤窑176

3.7 浮法玻璃熔窑事故及处理184

3.7.1 停电184

3.7.2 停水185

3.7.3 停油185

3.7.4 助燃风换向故障185

3.7.5 交换器故障185

3.7.6 油质发生变化185

3.7.7 投料口出现冻料186

3.7.8 熔窑漏玻璃液186

3.7.9 冷却装置漏水186

3.7.10 锡槽断板停产186

3.8 主要岗位及操作规程187

3.8.1 投料工187

3.8.2 熔解工188

3.8.3 燃烧器工189

3.8.4 测温工190

3.8.5 保窑瓦工190

第4章 浮法玻璃锡槽及成形工艺192

4.1 锡槽192

4.1.1 分类192

4.1.2 锡槽进口端结构193

4.1.3 锡槽主体结构196

4.1.4 锡槽出口端结构198

4.2 锡槽设备200

4.2.1 拉边机200

4.2.2 挡边器202

4.2.3 冷却器203

4.2.4 直线电机203

4.2.5 电加热205

4.2.6 槽底风机206

4.2.7 锡槽排气装置206

4.2.8 锡槽保护气体净化循环装置206

4.2.9 浮法玻璃擦锡装置206

4.2.10 浮抛介质206

4.3 浮法玻璃成形工艺208

4.3.1 成形机理209

4.3.2 影响成形质量的因素211

4.3.3 薄玻璃成形213

4.3.4 厚玻璃成形214

4.4 工作原理216

4.4.1 锡槽内锡液的流动216

4.4.2 玻璃带的热传递217

4.4.3 锡液的热交换219

4.4.4 锡槽内保护气体的流动219

4.5 作业制度219

4.5.1 温度制度220

4.5.2 气氛制度222

4.5.3 压力制度223

4.5.4 锡液液面位置和锡液深度224

4.6 锡槽常规操作224

4.6.1 锡槽烘烤及加锡224

4.6.2 锡槽冷修放锡225

4.6.3 日常巡检227

4.6.4 锡槽密封227

4.6.5 引板操作228

4.6.6 改板操作229

4.6.7 清理槽内杂质操作231

4.6.8 生产过程中设备更换操作232

4.7 浮法玻璃成形事故及处理233

4.7.1 脱边事故及处理233

4.7.2 沾边事故及处理234

4.7.3 断板事故及处理235

4.7.4 拉边机卷机头事故及处理235

4.7.5 满槽事故及处理236

4.7.6 停电事故及处理236

4.7.7 玻璃带异常事故及处理236

4.7.8 锡槽气泡事故及处理238

4.7.9 其他事故及处理238

4.8 主要岗位及操作规程239

4.8.1 看量工239

4.8.2 测温工240

4.8.3 锡槽操作工241

第5章 浮法玻璃退火窑及退火工艺242

5.1 浮法玻璃退火窑242

5.1.1 退火窑分区242

5.1.2 退火窑传动装置245

5.2 浮法玻璃退火工艺246

5.2.1 玻璃中应力的消除247

5.2.2 退火区域及退火范围248

5.2.3 退火温度与玻璃组成的关系248

5.2.4 玻璃退火温度的测定249

5.2.5 退火工艺及退火温度分区249

5.2.6 退火温度的计算251

5.2.7 退火标准253

5.2.8 超厚玻璃退火工艺254

5.2.9 超薄玻璃退火工艺255

5.3 浮法玻璃退火事故及处理255

5.3.1 玻璃板炸裂事故及处理255

5.3.2 翘曲259

5.3.3 生碴260

5.3.4 裂口261

5.3.5 玻璃板多角（少角）261

5.3.6 其他故障及处理方法262

5.4 岗位职责及操作规程262

5.4.1 退火工岗位职责262

5.4.2 退火工日常检查事项263

5.4.3 退火工岗位操作规程263

第6章 浮法玻璃冷端及切装工艺265

6.1 检验和预处理265

6.1.1 玻璃带检验265

6.1.2 玻璃预处理269

6.2 切裁和掰断270

6.2.1 切裁原理270

6.2.2 纵切271

6.2.3 横切272

6.2.4 横向掰断273

6.2.5 纵向掰断273

6.2.6 玻璃落板装置275

6.2.7 分片落板装置276

6.3 表面保护、堆垛及装箱277

6.3.1 表面保护277

6.3.2 堆垛278

6.3.3 包装280

6.4 主要岗位操作规程282

6.4.1 看刀工282

6.4.2 理刀工283

6.4.3 掰边工284

6.4.4 包装工284

第7章 浮法玻璃保护气体及制备工艺287

7.1 保护气体的组成及作用287

7.1.1 保护气体物化性质287

7.1.2 锡槽通入保护气体原因287

7.1.3 保护气体组成变化对浮法玻璃性能影响288

7.1.4 锡槽对保护气体要求289

7.1.5 保护气体的通入290

7.2 氮气的制备290

7.2.1 空气分离法理论291

7.2.2 空气分离法工艺流程291

7.2.3 氮气制备装置292

7.3 氢气的制备295

7.3.1 水电解制氢295

7.3.2 氨分解制氢297

7.3.3 氢的净化298

7.4 保护气体检验及注意事项302

7.4.1 保护气体检验302

7.4.2 保护气体混合与输送303

7.4.3 保护气站注意事项304

7.5 主要岗位及操作规程304

7.5.1 制氮工304

7.5.2 制氢工305

第8章 浮法玻璃缺陷及处理工艺307

8.1 缺陷的分类307

8.1.1 按形成部位分类307

8.1.2 按在玻璃中的位置分类307

8.1.3 按显微结构分类308

8.2 原料及熔化缺陷及处理工艺308

8.2.1 固体夹杂物308

8.2.2 气体夹杂物314

8.2.3 条纹及疖瘤316

8.2.4 光学变形318

8.3 成形及退火缺陷及处理工艺318

8.3.1 锡缺陷318

8.3.2 成形气泡322

8.3.3 成形线道323

8.3.4 划痕及划伤323

8.3.5 辊印缺陷324

8.3.6 玻璃板薄厚不均324

8.3.7 雾点324

8.4 其他缺陷及处理工艺325

8.4.1 冷端切割缺陷325

8.4.2 玻璃发霉缺陷325

8.4.3 包装纸纹325

8.4.4 白色疵点325

第9章 浮法玻璃检测327

9.1 质量标准及检测指标327

9.1.1 质量标准327

9.1.2 质量检测328

9.2 质量要求及检测方法329

9.2.1 尺寸偏差329

9.2.2 对角线偏差329

9.2.3 厚度偏差和厚薄差330

9.2.4 外观质量330

9.2.5 弯曲度333

9.2.6 可见光透射比334

9.3 浮法玻璃物化分析334

9.3.1 气泡缺陷分析334

9.3.2 结石缺陷分析336

9.3.3 条纹和疖瘤缺陷分析337

第10章 浮法玻璃“双低碳”经济技术341

10.1 浮法玻璃“低碳经济”生产技术341

10.1.1 配合料粒化预热技术341

10.1.2 熔窑全保温与强化密封技术342

10.1.3 新型燃料油处理技术343

10.1.4 富氧燃烧技术344

10.1.5 熔窑余热发电技术345

10.1.6 助燃风用量控制技术346

10.1.7 废水的综合治理347

10.1.8 烟气脱硫技术349

10.1.9 烟气脱硝技术351

10.1.10 粉尘的综合治理351

10.2 浮法玻璃在线镀膜353

10.2.1 成膜机理353

10.2.2 在线热反射镀膜玻璃的生产353

10.2.3 在线低辐射膜玻璃的生产357

10.3 浮法玻璃基体着色358

10.3.1 着色原理358

10.3.2 主要着色剂359

10.3.3 白玻转换为色玻工艺359

参考文献361