棉纺基础 下2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

棉纺基础 下PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第六章　并条工序1

第一节　概述1

一、并条工序的任务1

二、并条机的工艺过程1

第二节　并合原理与喂入机构3

一、并合原理3

二、喂入机构5

第三节　牵伸理论与牵伸机构8

一、牵伸理论8

二、牵伸机构21

三、牵伸装置的形式27

第四节　圈条成形机构31

一、成形机构31

二、棉条计长表及满桶长度35

三、自动换桶机构35

四、增容装置和矩形条桶37

第五节　自调匀整装置、电气自停装置和清洁吸尘装置38

一、自调匀整装置39

二、电气自停装置42

三、清洁吸尘装置43

第六节　并条机的传动系统和工艺计算45

一、传动系统45

二、工艺计算45

第七节　并条机的技术特征和工艺配置49

一、技术特征49

二、工艺配置51

第八节　熟条质量和品质检验60

一、熟条的质量要求60

二、熟条的品质检验60

第九节　并条机故障和疵品61

一、并条机故障和产生原因61

二、并条疵品及产生原因64

习题65

第七章　粗纱工序68

第一节　概述68

一、粗纱工序的任务68

二、粗纱机的类型68

三、粗纱机的工艺过程71

第二节　粗纱机的主要机构和作用71

一、喂入机构和牵伸机构71

二、加捻和加捻机构78

三、卷绕和成形机构90

四、辅助机构102

第三节　无锥轮粗纱机和粗纱自动落纱技术109

一、无锥轮粗纱机109

第四节　粗纱机传动系统和工艺计算110

一、传动系统110

二、粗纱自动落纱技术110

二、工艺计算111

三、粗纱机的变换齿轮117

第五节　粗纱机的技术特征和工艺配置119

一、技术特征119

二、工艺配置120

第六节　粗纱的品质检验123

一、粗纱重量偏差和重量不匀率及其检验123

二、粗纱条干不匀率及其检验123

三、粗纱捻度及其检验124

四、粗纱伸长率及其检验124

第七节　粗纱机故障和疵品124

一、粗纱机故障和产生原因124

二、粗纱疵品及产生原因132

习题133

一、环锭纺纱的任务136

第一节　环锭纺纱的任务和工艺过程136

第八章　环锭纺纱工序136

二、环锭细纱机的工艺过程137

第二节　喂入机构138

一、粗纱架138

二、导纱杆140

三、横动装置142

第三节　牵伸机构144

一、牵伸过程和牵伸装置144

二、牵伸装置的主要元件149

三、罗拉加压装置159

四、吸棉装置166

第四节　加捻卷绕机构168

一、细纱的加捻168

二、加捻机构172

三、卷绕成形机构187

第五节　细纱张力与细纱断头193

一、纺纱张力193

二、纺纱张力分析195

三、细纱断头的基本规律198

四、降低细纱断头的措施200

第六节　紧密纺纱208

一、紧密纺纱原理及发展趋势208

二、紧密纺纱的机构208

三、紧密纺纱的工艺配置及质量特点212

第七节　落纱装置213

一、小车式电动落纱机214

二、集体自动落纱215

第八节　细纱机的传动与工艺计算218

一、传动系统218

二、工艺计算218

一、细纱机的技术特征226

第九节　细纱机的技术特征和工艺配置226

二、工艺配置228

第十节　细纱机的故障和细纱疵品231

一、细纱机机械故障及其产生原因231

二、细纱疵品及其产生原因234

三、细纱布面疵点及其产生原因237

习题240

第九章　转杯纺纱243

第一节　概述243

一、转杯纺纱的任务和技术特征243

二、转杯纺纱的工艺过程245

三、转杯纺纱机的分类246

第二节　转杯纺纱机的机构和作用246

一、喂给、分梳机构和作用247

二、凝聚、加捻机构和作用250

四、其他机构255

三、卷绕机构和作用255

第三节　转杯纺纱机的传动与工艺计算256

一、转杯纺纱机的传动系统256

二、转杯纺纱的工艺计算259

第四节　转杯纺纱机的技术特征和工艺配置260

一、转杯纺纱机的技术特征260

二、转杯纺纱机的工艺配置261

二、半制品及前纺工艺配置264

一、原料选配264

第五节　转杯纺的前纺工艺配置264

第六节　转杯纱的特性和产品开发266

一、转杯纱的结构266

二、转杯纱的物理机械特性266

三、转杯纱的产品开发267

第七节　转杯纺疵品的产生原因及处理方法268

习题269

二、纺纱原理270

一、工艺过程270

第十章　喷气纺纱及其他新型纺纱270

第一节　喷气纺纱270

三、工艺配置273

四、传动系统及工艺计算274

五、技术特征276

六、喷气纱的结构、性能277

第二节　涡流纺纱278

一、工艺过程278

二、主要机构280

第三节　摩擦纺纱281

一、工艺过程281

二、纺纱原理282

三、摩擦纱的结构、性能和织物特点283

一、工艺过程284

二、纺纱原理284

第四节　包缠纺纱284

三、平行纱线的结构、性能和织物特点286

习题286

第十一章　后加工各工序288

第一节　概述288

一、后加工的任务288

二、后加工工艺流程289

第二节　络筒工序290

一、络筒工序的任务和工艺要求290

二、络筒机的工艺过程291

三、络筒机的卷绕成形结构295

四、络筒机的张力控制装置303

五、络筒机的清纱装置307

六、络筒机的打结和捻接机构314

七、络筒机的上蜡装置319

八、络筒机的筒管320

九、络筒机的传动系统和工艺计算321

十、络筒机的技术特征和工艺配置326

十一、络筒机的机械故障与维修330

十二、络筒疵点及防止方法331

第三节　并纱工序335

一、并纱工序的任务335

二、并纱机的工艺过程335

三、并纱机的传动及工艺计算337

四、并纱机的技术特征及工艺配置339

五、并纱疵品及其产生原因341

第四节　捻线工序342

一、捻线工序的任务342

二、捻线机的种类342

三、环锭捻线机的工艺过程342

四、倍捻机349

一、定捻的作用和选用361

第五节　定捻工序361

二、定捻前的准备工作363

三、定捻设备与操作363

四、定捻工艺365

五、定捻效果的鉴别366

六、其他定捻方法367

第六节　摇纱工序368

一、摇纱工序的任务368

二、摇纱机的工艺过程369

三、摇纱机的主要机构和作用370

四、摇纱机的传动系统和工艺计算375

五、摇纱机的技术特征和工艺配置376

六、摇纱机常见机械故障、产生原因及消除方法377

第七节　包装工序378

一、包装工序的任务378

二、绞纱包装378

习题384

三、筒子纱包装384

第十二章　棉纺工艺设计386

第一节　棉纺工艺设计基本原则386

一、完整认识产品要求386

二、详细了解设备性能387

三、充分把握原料性状387

四、严格要求工厂卫生、保护环境387

一、产品方案388

第二节　棉纺工艺设计基本内容388

五、工艺设计的传承和创新388

二、原料配置389

三、主机设备389

四、工艺参数389

五、容器及辅助设施391

第三节　棉纺工艺设计的设计程序394

一、产品方案394

三、工艺流程395

二、原料选配395

四、各工序设备型号396

五、各工序设备台数396

六、各工序主机设备的工艺参数408

第四节　棉纺工艺设计示例408

习题417

第十三章　纱线品质标准与品质检验418

第一节　纱线的品种分类418

一、纱线的品种分类和代号418

二、纱线的品种代号书写规则419

第二节　纱线细度及计量单位420

一、定长制420

二、定重制421

三、股线的线密度和英制支数422

四、常用细度单位的换算423

第三节　纱线品质标准426

五、纱线直径426

一、棉本色纱线的分等437

第四节　纱线分等437

二、精梳涤棉混纺本色纱线的分等438

三、针织用棉本色纱的分等439

第五节　纱线品质检验440

一、内在质量试验440

二、外观质量检验445

三、电子条干测试仪测试449

第六节　纱线乌斯特统计值452

习题457

第十四章　设备维修保养工作458

第一节　设备维修保养的目的与任务458

第二节　设备维修保养内容与制度458

一、设备维修保养的内容458

二、设备维修保养制度459

一、平装理论462

第三节　设备部件的平装工作462

二、平装准备467

三、机架的平装468

四、轴与轴承的平装475

五、筒体的动平衡479

六、齿轮传动系统的平装482

七、针布包覆与针板平装483

八、牵伸部件的平装491

九、锭子、滚盘主轴的平装497

十、胶辊制作与保养501

第四节　设备的润滑与管理507

一、润滑原理507

二、润滑油的选择507

三、润滑技术管理508

习题509

参考文献511