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1机械维修的基本知识1

1.1 概述1

1.1.1 机械设备维修工程学的性质、任务和内容1

1.1.2 机械设备维修工程学发展概况2

1.1.3 运用统筹法编制检修计划9

1.2 机械设备故障与机械设备事故13

1.2.1 机械设备故障与机械设备事故的概念14

1.2.2 机械设备故障的形成过程14

1.2.3 机械设备的故障模式14

1.2.4 机械设备故障的分类15

1.2.5 机械设备事故分析17

1.3 机械的可靠性和维修性18

1.3.1 可靠性与可靠度18

1.3.2 可靠度的计算19

1.3.3 维修性23

1.3.4 维修性基本函数23

1.3.5 机械设备的有效度24

1.4 机械零件的失效25

1.4.1 磨损失效25

1.4.2 零件变形失效31

1.4.3 零件断裂失效34

1.4.4 金属零件的腐蚀失效36

1.5 机械故障诊断技术39

1.5.1 故障诊断的基本概念39

1.5.2 机械设备故障诊断的现状及发展39

1.5.3 机械故障诊断学的内容39

1.5.4 设备故障诊断中运用的主要技术40

思考题44

2机械的润滑47

2.1 润滑原理47

2.1.1 润滑的分类47

2.1.2 边界润滑原理47

2.1.3 流体动压润滑原理48

2.1.4 弹性流体动压润滑49

2.1.5 流体静压润滑49

2.1.6 流体静动压润滑49

2.2 润滑材料50

2.2.1 润滑油51

2.2.2 润滑脂53

2.2.3 关于油脂的添加更换周期56

2.2.4 润滑油脂的添加剂56

2.2.5 润滑油脂的选择56

2.3 稀油润滑57

2.3.1 常用稀油润滑装置57

2.3.2 稀油集中循环润滑系统58

2.4 干油润滑系统59

2.5 典型零部件的润滑59

2.5.1 滑动轴承的润滑59

2.5.2 滚动轴承的润滑64

2.5.3 齿轮及蜗轮传动的润滑66

思考题67

3机械的拆卸与装配68

3.1 概述68

3.1.1 机械装配的概念68

3.1.2 机械装配的共性知识68

3.2 机械零件的拆卸70

3.2.1 机械零件拆卸的一般规则和要求70

3.2.2 常用的拆卸方法70

3.2.3 典型连接件的拆卸71

3.3 零件的清洗73

3.3.1 拆卸前的清洗73

3.3.2 拆卸后的清洗73

3.4 零件的检验75

3.4.1 检验的原则75

3.4.2 检验的内容75

3.4.3 检验的方法76

3.5 过盈配合的装配78

3.5.1 常温下装配78

3.5.2 冷装配80

3.5.3 液压无键连接81

3.6 联轴器的装配81

3.6.1 联轴器的装配间隙及测量方法81

3.6.2 联轴器找正时的计算和调整85

3.7 滑动轴承的装配88

3.7.1 初间隙和极限间隙的确定88

3.7.2 实际装配间隙的确定90

3.7.3 滑动轴承装配间隙的测量90

3.7.4 滑动轴承装配过程91

3.8 滚动轴承的装配91

3.8.1 装配方法的选择92

3.8.2 四列圆锥滚子轴承的装配93

3.8.3 间隙调整93

3.8.4 滚动轴承发热原因94

3.9 齿轮的装配95

3.9.1 齿侧间隙95

3.9.2 接触斑点96

3.9.3 装配位置的正确性97

3.10 密封装置的装配98

3.10.1 固定连接的密封99

3.10.2 活动连接的密封99

思考题101

4机械零件的修复技术103

4.1 机械加工修理技术103

4.2 塑性变形修复技术106

4.3 焊接维修技术108

4.3.1 熔化焊109

4.3.2 压焊114

4.3.3 钎焊114

4.4 热喷涂技术116

4.5 电镀修复技术117

4.6 工件表面强化技术119

4.6.1 激光表面处理技术119

4.6.2 离子束表面处理技术121

4.6.3 电子束表面处理技术122

4.7 金属扣合技术123

4.7.1 强固扣合法123

4.7.2 强密扣合法124

4.7.3 优级扣合法124

4.7.4 热扣合法125

4.8 粘接修复技术125

4.9 研磨技术126

4.10 零件修复技术的选择127

4.10.1 修复技术的选择原则127

4.10.2 零件修复工艺规程的制定127

4.10.3 维修费用128

4.10.4 零部件维修更换的原则129

4.10.5 典型零件修复技术的选择130

思考题132

5机械设备的安装133

5.1 机械安装前的准备工作133

5.1.1 组织、技术准备133

5.1.2 供应准备134

5.1.3 机械的开箱检查与清洗134

5.1.4 预装配和预调整135

5.2 基础的设计与施工135

5.3 机械的安装136

5.3.1 测量安装偏差的依据137

5.3.2 机器设备安装工艺138

5.3.3 设置垫板139

5.3.4 机械设备安装位置的检测与调整141

5.3.5 二次灌浆141

5.3.6 机械设备安装后的试运转142

思考题143

参考文献144