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第1章 机床夹具设计概述1

1.1机床夹具概述1

1.1.1机床夹具在机械加工中的作用1

1.1.2机床夹具的分类3

1.1.3机床夹具的组成4

1.1.4机床夹具在工艺系统中的地位5

1.1.5现代机床夹具的发展方向5

1.2机床夹具设计的基本要求及步骤7

1.2.1夹具设计的基本要求7

1.2.2机床夹具设计的基本步骤7

第2章 工件的定位及定位装置设计9

2.1工件的定位9

2.1.1六点定位原理9

2.1.2工件定位中的约束分析11

2.1.3工件定位中的定位基准11

2.1.4定位误差分析13

2.1.5定位误差计算示例21

2.2定位装置的设计23

2.2.1常用定位元件及选用23

2.2.2定位装置设计实例33

第3章 工件的夹紧及夹紧机构设计42

3.1工件夹紧方案的确定42

3.1.1夹紧装置的组成及其设计原则42

3.1.2确定夹紧力的基本原则43

3.1.3切削力的计算46

3.1.4夹紧力的计算51

3.2夹紧机构的设计79

3.2.1常用夹紧机构及其选用79

3.2.2夹紧机构的设计要求87

3.2.3夹紧动力源装置88

3.2.4夹紧机构设计实例92

第4章 刀具导向与夹具的对定119

4.1刀具导向与对定119

4.1.1刀具导向方案的确定与导向装置的设计119

4.1.2刀具对定方案的确定与对定装置的设计119

4.2夹具的对定120

4.2.1夹具切削成形运动的定位121

4.2.2夹具的对刀124

4.3夹具的分度装置126

4.3.1夹具的分度装置及其对定126

4.3.2分度装置的常用机构128

4.3.3精密分度131

4.3.4分度装置设计实例134

4.4夹具的靠模装置136

4.4.1靠模装置及其类型136

4.4.2靠模装置的设计137

4.4.3靠模装置的设计实例138

第5章 夹具体和夹具连接元件的设计141

5.1夹具体及其设计141

5.1.1夹具体的结构141

5.1.2夹具体的设计141

5.2夹具连接元件及其设计144

5.2.1夹具的连接元件144

5.2.2夹具连接元件的设计145

第6章 夹具图样设计及夹具精度校核146

6.1夹具总装图的设计146

6.1.1夹具总装图的设计146

6.1.2夹具工作原理147

6.2夹具零件工作图的设计148

6.3装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验149

6.3.1装夹表面可及性分析149

6.3.2装夹刚度和装夹稳定性校验149

6.4夹具精度校核152

6.4.1夹具精度分析与校核152

6.4.2夹具精度的控制156

第7章 机床夹具设计的相关资料162

7.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号162

7.2常用夹具元件的公差配合168

7.2.1机床夹具公差与配合的制定168

7.2.2常用夹具元件的配合169

7.3夹具零件的材料与技术要求172

7.3.1夹具主要零件所采用的材料与热处理172

7.3.2夹具零件的技术条件173

7.3.3夹具零件的其他公差要求183

第8章 各类机床夹具的典型结构及其设计要点186

8.1车床类夹具186

8.1.1车床类夹具的分类186

8.1.2车床常用通用夹具的结构186

8.1.3车床专用夹具的典型结构187

8.1.4车床夹具的设计特点189

8.1.5车床夹具设计实例190

8.2铣床类夹具204

8.2.1铣床夹具的分类204

8.2.2铣床常用通用夹具的结构204

8.2.3典型铣床专用夹具结构205

8.2.4铣床夹具的设计特点208

8.2.5铣床夹具设计实例210

8.3钻镗夹具222

8.3.1钻床夹具222

8.3.2铅床夹具设计实例228

8.3.3镗床夹具238

8.3.4镗床夹具设计实例242

8.4现代机床夹具及其设计250

8.4.1数控机床夹具250

8.4.2组合夹具252

8.4.3可调夹具255

8.4.4模块化夹具256

8.4.5自动线夹具257

8.5其他机床夹具265

8.5.1齿轮加工机床夹具265

8.5.2拉床夹具265

8.5.3其他夹具设计实例266