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目 录1

第1章公差配合与表面粗糙度1

1.1极限与配合1

1.1.1术语和定义1

1.1.2基本规定3

2.5粉末冶金材料 77

2.4.1 有色金属及合金的牌号表示方法 67

4.3.1 车削加工 267

1.1.3孔、轴的极限偏差与配合25

1.1.4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差28

1.2形状和位置公差29

1.2.1 形状和位置公差符号29

1.2.2 形状和位置公差的未注公差值29

1.2.4公差值表31

1.2.3 图样上注出公差的规定31

1.3表面粗糙度34

1.3.1表面粗糙度的评定参数34

1.3.2表面粗糙度代（符）号35

1.3.3各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例37

2.1.1 常用材料的密度39

2.1.3 常用材料的滑动摩擦系数39

2.1.2 常用材料的熔点39

2.1常用材料的性能39

第2章常用材料39

2.1.4 常用材料的滚动摩擦系数40

2.1.5 材料的力学性能及其名词解释40

2.1.6各种硬度值对照表41

2.2钢材42

2.2.1 常用钢材的牌号表示方法42

2.2.2钢铁产品牌号统一数字代号体系42

2.2.3 常用钢材的牌号、性能和用途47

2.2.4碳素结构钢新、旧牌号对照53

2.2.5 国内外常用钢材牌号对照54

2.2.6钢材的涂色标记58

2.2.7钢材的火花鉴别法59

2.3.1 常见铸铁、铸钢的牌号表示方法及新、旧标准对照61

2.3铸铁和铸钢61

2.3.2 常见铸铁的牌号、性能及用途63

2.3.3 常见铸钢的牌号、性能及用途65

2.3.4 国内外常用铸铁牌号对照表66

2.4有色金属及其合金67

2.4.2铜及铜合金69

2.4.3铝及铝合金72

2.4.4钛及钛合金74

2.4.5 国内外常用有色金属及其合金牌号对照表75

2.6其他材料79

2.7金属材料热处理81

2.7.1 热处理名词解释81

2.7.2 常用钢材的热处理规范84

第3章 常用零件结构要素87

3.1 中心孔87

3.2零件倒圆和倒角90

3.3滚花91

3.4各类槽91

3.4.1退刀槽91

3.4.2砂轮越程槽96

3.4.3 润滑槽97

3.4.4 T形槽98

3.5螺纹及螺纹联接件的结构要素102

3.5.1普通螺纹的代号和标记102

3.4.5 燕尾槽102

3.5.2梯形螺纹103

3.5.3 管螺纹111

3.5.4锯齿形螺纹122

3.5.5 矩形螺纹128

3.5.6 英制螺纹128

3.5.7 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸131

3.5.8 紧固件用通孔和沉孔135

3.6锥度、锥角和工具圆锥139

3.6.1锥度、锥角及其公差139

3.6.2机床和工具柄用自夹圆锥142

4.1切削刀具和磨具146

4.1.1 车刀146

第4章机械加工146

4.1.2铣刀186

4.1.3孔加工刀具194

4.1.4齿轮加工刀具214

4.1.5 刨刀215

4.1.6磨料磨具220

4.2通用夹具238

4.2.1 顶尖238

4.2.2 夹头244

4.2.3卡盘246

4.2.4花盘255

4.2.5 吸盘255

4.2.6机用平口钳259

4.2.7 回转工作台262

4.2.8万能分度头266

4.3机械零件的常用加工方法267

4.3.2铣削加工276

4.3.3 刨削307

4.3.4典型表面的加工方案310

4.4机械零件的特种加工方法313

4.4.1特种加工综述313

4.4.2 电火花成型加工（EDM）315

4.4.3 电火花线切割加工316

4.4.4 电化学加工317

4.4.5 激光加工（LBM）319

4.4.6超声加工319

4.4.7 电子束加工321

4.4.8 离子束加工322

4.4.9液力加工322

4.4.10磨料流加工323

4.4.11磨料喷射加工323

4.4.12激光快速造型技术324

4.5数控加工326

4.5.1数控机床326

4.5.2数控加工特点与应用331

4.5.3数控工艺及其在编程中的处理332

4.5.4数控加工程序编制336

4.6.1 外圆加工常见的质量问题及其产生的原因341

4.6机械加工中常见的质量问题及其产生的原因341

4.6.2 平面加工常见的质量问题及其产生的原因343

4.6.3孔加工常见的质量问题及其产生的原因346

4.6.4 齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因348

4.6.5 螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因351

4.7切削液352

4.7.1切削液的种类352

4.7.2切削液的选用原则352

4.7.3使用切削液的注意事项352

第5章钳工355

5.1钳工工具355

5.1.1 划线工具355

5.1.2锉刀357

5.1.3锯割工具358

5.1.4刮削工具359

5.1.5丝锥和板牙361

5.1.6研磨工具366

5.2钳工工作方法370

5.2.1划线方法370

5.2.2锉削方法379

5.2.3锯削方法380

5.2.4刮削方法381

5.2.5攻螺纹和套螺纹384

5.2.6研磨方法387

5.2.7 管材的弯曲391

6.1切削淬火钢392

6.1.1淬火钢的特点392

第6章难切削材料的加工392

6.1.2切削淬火钢刀具的举例393

6.2切削不锈钢397

6.2.1 不锈钢的特点397

6.2.2切削不锈钢的刀具举例399

6.3切削钛合金402

6.3.1钛合金的特点402

6.3.2切削钛合金刀具举例402

6.4切削高锰钢403

6.4.1 高锰钢的特点403

6.4.2切削高锰钢的刀具举例403

6.5切削高温合金406

6.5.1 高温合金的特点406

6.5.2切削高温合金的刀具举例406

6.6.1工程塑料的特点408

6.6切削工程塑料408

6.6.2切削工程塑料的刀具举例410

6.7切削橡胶410

6.7.1橡胶的特点410

6.7.2切削橡胶刀具举例410

第7章难加工零件的加工412

7.1车削大行程圆锥孔412

7.2车削椭圆轴（孔）412

7.3车削抛物线型面413

7.4车削成型面413

7.5车削圆球面415

7.6绕制特形弹簧416

7.7偏心零件装夹416

8.1.1加工总余量（毛坯余量）418

第8章加工余量和切削用量418

8.1加工余量418

8.1.2工序间加工余量426

8.2切削用量442

8.2.1 切削用量的选用原则442

8.2.2 车削用量443

8.2.3孔加工切削用量455

8.2.4镗削用量468

8.2.5铣削用量472

8.2.6齿轮加工切削用量480

8.2.7 磨削用量488

8.2.8 刨削、插削及拉削用量505

8.2.9锯削用量521

9.1.1 三针测量法527

9.1螺纹测量527

第9章机械零件测量方法及量具527

9.1.2单针测量法530

9.2齿轮的测量531

9.2.1标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量531

9.2.2分度圆弦齿厚的测量534

9.2.3 固定弦齿厚的测量536

9.3形位误差的检测537

9.3.1 直线度误差的常用测量方法537

9.3.2 平面度误差的常用测量方法538

9.3.3 圆度误差的常用测量方法539

9.3.4轮廓度误差的常用测量方法540

9.3.5 定向误差的常用测量方法540

9.3.6定位误差的常用测量方法543

9.3.7跳动量的常用测量方法545

9.4表面粗糙度的检测547

9.4.1 表面粗糙度的测量方法、特点及应用547

9.4.2表面粗糙度标准器具547

9.5常用量具和量仪549

9.5.1游标类量具549

9.5.2螺旋测微量具551

9.5.3机械式测微仪554

9.5.4 角度量具556

9.5.5量块和量规563

9.6三坐标测量机570

9.6.1 概述570

9.6.2机械结构及测量系统570

9.6.3测量数据处理575

9.6.4数控机床的三坐标测量576

附录 常用资料和计算公式578

附录1 国内部分标准代号578

附录2国外部分标准代号578

附录3 国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位578

附录4 国际单位制中具有专门名称的导出单位579

附录5 国际单位制词头579

附录6我国选定的非国际单位制单位580

附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算580

附录8常用三角函数582

附录9常见几何图形的面积计算583

附录10常见几何体的体积和表面积计算584

附录11常用测量计算586

参考文献588