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第1卷 工艺基础卷3

第7章 机械装配工艺3

7．1机械装配工艺基础3

7．1．1装配工艺方案选择3

1．装配工艺配合法3

2．装配工艺尺寸链3

（1）装配工艺配合法与装配尺寸链4

（2）典型装配尺寸链的解法4

3．装配组织形式8

（1）装配组织形式的分类8

（2）不同生产规模下装配组织形式的特点8

（3）各种装配组织形式的选用和比较9

4．装配机械化和自动化10

（1）确定装配机械化和自动化程度的有关因素10

（2）提高装配机械化和自动化水平的途径10

7．1．2装配工艺规程的编制10

1．装配工艺规程的种类和作用10

（1）装配工艺流程图10

（2）装配工序综合卡10

（3）装配工序分析卡10

（4）工序过程中的潜在失效模式及其后果分析12

（5）装配质量和计划管理方面的卡13

2．编制装配工艺的原则13

3．装配的生产节拍和时间定额14

（1）装配的生产节拍14

（2）装配的时间定额14

4．装配工艺规程编制程序14

7．1．3计算机辅助装配工艺设计14

7．1．4人机工效学的应用15

1．装配工艺中的人机工效学评价15

2．根据人机工效学评价调整装配工艺15

7．2装配前零部件的准备工作17

7．2．1清洗作业17

1．机械产品的清洁度17

（1）中小功率内燃机清洁度限值17

（2）液压传动系统清洁度等级17

2．清洗剂的类型和选择18

（1）清洗剂的类型18

（2）清洗剂的选择18

3．清洗方法19

（1）喷洗20

（2）超声波清洗21

（3）气相清洗21

4．清洗设备22

（1）清洗设备分类22

（2）清洗机实例23

7．2．2平衡校正25

1．平衡方法和适用范围25

（1）校正平面25

（2）平衡方法25

（3）刚性转子平衡品质的表达方法25

（4）不平衡量校正27

2．静平衡27

（1）静平衡工艺27

（2）静平衡设备27

3．刚性转子动平衡28

（1）刚性转子动平衡转速28

（2）刚性转子动平衡工艺28

4．挠性转子动平衡29

（1）振型平衡法30

（2）影响系数法30

5．整机动平衡31

7．3装配基本作业31

7．3．1刮削作业31

1．刮削基本用具31

（1）刮刀31

（2）显示剂32

（3）刮规32

2．刮削工艺33

（1）刮削基面的选择33

（2）工件支承方式34

（3）刮削操作34

（4）刮削精度补偿35

（5）曲面刮削35

3．刮削质量35

（1）刮削表面的质量评定35

（2）刮削所需余量36

（3）刮削缺陷分析和防止方法36

7．3．2螺纹连接37

1．一般螺纹联接37

2．规定预紧力的螺纹联接38

（1）螺纹拧紧的控制38

（2）螺纹拧紧的监测39

3．自攻螺纹联接40

4．螺纹联接的工具41

（1）一般扳手和螺钉旋具41

（2）规定预紧力的手动螺纹联接工具41

（3）机动扳手的力矩控制与准确度42

（4）机动扳手的分类42

（5）装拆螺柱工具43

7．3．3过盈连接45

1．压入法装配45

（1）压入法装配的压力计算45

（2）压力法装配工艺特点45

（3）压力机型式46

2．温差法装配46

（1）包容件加热温度t（℃）计算46

（2）包容件加热方法46

（3）冷却被包容件的冷源选定46

（4）冷却剂消耗量计算47

（5）装配方法和注意事项48

3．液压套装法48

7．3．4铆接49

1．铆钉49

2．铆接方法49

（1）锤铆50

（2）压铆50

（3）辗铆51

3．单面铆接52

7．3．5粘接53

1．常用粘接剂53

（1）粘接剂的选择53

（2）粘接不同材料所常用的粘接剂53

2．粘接工艺54

（1）被粘材料表面处理54

（2）粘接剂涂覆54

（3）粘接剂固化55

7．3．6形位误差校正55

1．形位误差修整55

2．形位误差测量常用量具和仪器55

3．直线度误差校正55

4．平面度与水平度误差校正55

5．同轴度误差校正57

6．垂直度误差校正59

7．平行度误差校正60

8．对称度误差校正60

7．4典型部件装配61

7．4．1滑动轴承装配61

1．可倾瓦扇形轴承装配61

2．外圆内锥轴承装配62

（1）轴承装配62

（2）轴承间隙调整63

3．空气轴承装配63

4．高精度磨床头架主轴承装配63

（1）轴承装配63

（2）轴承间隙调整64

7．4．2滚动轴承装配65

1．滚动轴承游隙要求和测量65

2．滚动轴承的安装和拆卸66

（1）圆柱孔滚动轴承66

（2）圆锥孔滚动轴承66

（3）圆锥滚子轴承、推力球轴承及角接触球轴承66

3．滚动轴承的预紧和调整68

（1）预紧的方法68

（2）预紧力的测量和调整68

4．精密机床主轴部件装配68

（1）轴承与相配零件的选配69

（2）轴承内外径尺寸的测量69

（3）提高轴承内外圈的配合精度69

（4）轴承锁紧螺母的调整69

（5）误差的定向装配69

（6）综合误差缩小法70

7．4．3齿轮及蜗杆传动部件装配71

1．圆柱齿轮传动部件装配71

（1）运动精度的调整71

（2）齿轮副接触斑点的调整71

（3）齿轮副侧隙的检验和调整72

2．锥齿轮副传动部件装配72

（1）锥齿轮副的轴向定位72

（2）直齿锥齿轮副接触斑点和侧隙的调整73

（3）准双曲面齿轮副轴向位置的动态测定74

3．蜗杆传动部件装配76

（1）圆柱蜗杆传动部件装配76

（2）环面蜗杆副的装配和精调78

7．4．4丝杠螺母副装配80

1．配合间隙的测量和调整80

2．丝杠螺母副轴线校正80

（1）用量具校正80

（2）用平-V形专用量规校正80

3．丝杠螺母副灵活度调整80

（1）以端面定位的滑动丝杠螺母副80

（2）滚动丝杠螺母副80

（3）静压丝杠螺母副81

4．丝杠旋转精度调整82

（1）滚动轴承支承的丝杠82

（2）滑动轴承支承的丝杠82

7．4．5密封件装配83

1．密封垫片装配83

2．密封胶的施胶与装配83

（1）液态密封胶83

（2）厌氧胶83

（3）施胶工艺与装配83

3．0形橡胶密封圈装配83

4．唇形密封圈装配84

5．油封装配84

6．软填料密封件装配84

7．机械密封装配84

7．5装配作业自动化85

7．5．1装配工序自动化85

1．装入85

2．连接86

3．自动化装配工序的典型实例86

（1）螺钉和垫圈的套合86

（2）轴和孔配合装入86

（3）螺钉装入87

7．5．2加工和装配的复合88

7．5．3装配过程中的自动检测88

1．自动检测的分类、目的及检测内容88

2．自动检测按测量原理分类89

（1）机械式自动检测89

（2）机电式自动检测89

（3）光电式自动检测90

（4）视频自动检测91

7．6装配机和装配线91

7．6．1工位间的传送装置91

1．工位间的传送方式91

2．传送装置的基本型式92

7．6．2装配线（机）的类型92

1．装配线的基本形式和特点92

2．装配机的基本形式和特点96

（1）单工位装配机96

（2）回转型装配机96

（3）直进型装配机97

（4）环行型装配机97

（5）回转型、直进型、环行型装配机性能比较97

3．柔性自动装配97

（1）柔性自动装配的特征和组成97

（2）柔性自动装配的关键技术98

（3）柔性自动装配工艺的设计步骤99

（4）典型的柔性自动装配设备和装置99

7．6．3装配线（机）的实例103

1．轿车发动机装配线103

（1）装配工艺103

（2）装配线的输送装置104

（3）传送原理105

2．气体调节阀柔性装配线105

（1）装配过程107

（2）给料系统108

（3）控制系统108

3．套筒滚子链装配机108

（1）装配机工艺流程和特点108

（2）装配机的组成、布置及机构109

（3）装配工位简介111

7．7装配质量的控制和检验112

7．7．1控制装配质量的途径112

1．制订有效的装配工艺规程112

2．认真执行装配工艺规程113

3．装配过程中的禁忌113

4．相适应的装配组织形式113

5．完善的装配生产环境113

6．训练有素的装配作业人员113

7．健全的产品质量跟踪网络113

7．7．2装配质量的检验113

1．装配的中间检验113

（1）曲轴、连杆、活塞等运动副灵活度与摩阻损耗检验113

（2）检测过盈配合件配合面的结合质量114

（3）检测零部件夹层流道的密封性114

（4）检测螺纹联接件螺纹联接的拧紧力114

2．装配的最终检验114

（1）检验与主轴轴线的平行度115

（2）检验主轴旋转精度115

（3）检验回转运动与直线运动之间的传动误差115

7．7．3典型产品（柴油机）的出厂试验116

1．出厂试验内容116

2．试验设施116

（1）测功机116

（2）试验台架116

（3）控制系统117

（4）试验供应系统117

3．出厂试验站的布置118

参考文献118