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第一章 模具失效与使用寿命4

第一节 模具的失效分析4

一、模具的损伤与失效4

二、模具失效的分类5

三、模具的失效机理分析5

四、模具的失效分析过程12

第二节 典型模具的服役条件及失效形式14

一、冷作模具的服役条件及失效形式14

二、热作模具的服役条件及失效形式16

三、塑料模具的服役条件及失效形式18

第三节 模具的使用寿命及其影响因素19

一、模具结构对使用寿命的影响20

三、模具材料对使用寿命的影响22

二、模具工作条件对使用寿命的影响22

四、模具热处理与表面强化对使用寿命的影响23

五、模具制造工艺对使用寿命的影响24

习题与思考题25

第二章 模具材料概述26

第一节 模具材料的分类26

一、冷作模具材料26

二、热作模具材料27

三、塑料模具材料27

四、其他模具材料28

第二节 模具材料的性能、选用与发展29

一、模具材料的性能要求29

二、模具材料的选用原则32

三、模具材料的发展趋势40

习题与思考题42

第三章 冷作模具材料及热处理43

第一节 冷作模具材料的主要性能要求43

一、冷作模具材料的使用性能要求43

二、冷作模具材料的工艺性能要求45

三、冷作模具材料的内部冶金质量要求46

第二节 冷作模具材料及热处理47

一、低淬透性冷作模具钢及热处理49

二、低变形冷作模具钢及热处理50

三、高耐磨微变形冷作模具钢及热处理52

四、高强度高耐磨冷作模具钢及热处理55

五、高强韧性冷作模具钢及热处理56

六、抗冲击冷作模具钢及热处理58

八、硬质合金模具材料及热处理60

七、特殊冷作模具钢及热处理60

第三节 冷作模具材料及热处理工艺的选用实例62

一、螺母冲孔模及热处理62

二、冷挤压凸模及热处理63

三、采用线切割加工成形凹模及热处理63

四、不锈钢表壳冷挤压模及热处理64

习题与思考题65

第四章 热作模具材料及热处理66

第一节 热作模具材料的主要性能要求66

一、热作模具材料的使用性能要求66

二、热作模具材料的工艺性能要求67

第二节 热作模具材料及热处理68

一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理68

二、中耐热韧性热作模具钢及热处理72

三、高耐热热作模具钢及热处理75

四、特殊用途的热作模具钢及热处理80

第三节 热作模具材料及热处理工艺的选用实例83

一、热锻模具钢选用及热处理工艺83

二、热挤压模具钢选用及表面处理85

三、热切边模、热镦模用钢及热处理工艺85

四、压铸模具材料及热处理工艺87

习题与思考题89

第五章 塑料模具材料及热处理90

第一节 塑料模具材料的主要性能要求90

一、塑料模具材料的使用性能要求90

二、塑料模具材料的工艺性能要求93

第二节 塑料模具材料及热处理94

一、渗碳型塑料模具钢及热处理96

二、预硬型塑料模具钢及热处理97

三、整体淬硬型塑料模具钢及热处理100

四、时效硬化型塑料模具钢及热处理100

五、耐蚀型塑料模具钢及热处理103

六、其他塑料模具材料及热处理105

第三节 塑料模具材料及热处理工艺的选用实例106

一、塑料模具材料的选用原则106

二、塑料模具材料及热处理工艺实例108

习题与思考题112

第六章 其他模具材料及热处理114

第一节 玻璃模具材料及热处理114

一、玻璃材料与玻璃制品概述114

二、玻璃模具的服役条件和失效形式115

三、玻璃模具材料的性能要求和类型116

四、玻璃模具材料的热处理118

五、玻璃模具材料及热处理工艺的选用实例120

第二节 陶瓷模具材料及热处理123

一、陶瓷材料与成型方法概述123

二、陶瓷模具材料的服役条件、类型及热处理工艺124

习题与思考题126

第七章 模具表面处理技术127

第一节 模具表面处理技术概述127

第二节 模具表面的化学热处理技术128

一、渗碳128

二、渗氮129

三、气体碳氮共渗和氮碳共渗130

四、渗硼131

五、渗金属133

一、电镀136

第三节 模具表面的涂镀技术136

二、电刷镀138

三、化学镀140

四、热浸镀141

第四节 模具表面的气相沉积技术142

一、化学气相沉积（CVD）142

二、物理气相沉积（PVD）145

第五节 模具表面的其他处理技术148

一、热喷涂148

二、激光表面处理149

三、电子束表面处理151

四、离子注入152

习题与思考题153

参考文献154